[实用新型]一种前刀面加棱边的麻花钻

说明书

本实用新型揭示了一种前刀面加棱边的麻花钻，包括钻轴和钻头主体，所述钻头主体对应设置于所述钻轴一侧并为一体式结构设置，所述钻头主体表面设置有两个切削刃，所述切削刃呈螺旋结构设置于钻头主体的芯轴上，并且两切削刃之间分别对应设置有排屑槽，所述切削刃在排屑槽一端对应设置为前角，所述前角在排屑槽一侧还对应设置有一个棱边。本实用新型结构简单，加工使用方便，通过在切削刃的前角边缘处加工一条较窄的棱边，降低了刃口的锋利度，起到钝化作用，同时增强了刃口的强度，扩大了散热面积，提高了刀具的耐用度。

技术领域

本实用新型涉及机械加工用切削刀具领域，尤其涉及一种前刀面加棱边的麻花钻。

背景技术

麻花钻的前角越大，越利于切削，但在加工钢件，铸铁等硬度较高的材料时，较大的前角会使主切削刃处及副切削刃处的强度不够，易出现崩刃.我们在制作刀具时会适当减小前角，但是麻花钻主切削刃上的前角大小是不均匀的，在外缘处的前角较大，接近钻心处的前角较小，甚至是负前角，切削阻力也会随之增大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，加工使用方便，通过在切削刃的前角边缘处加工一条较窄的棱边，降低了刃口的锋利度，起到钝化作用，同时增强了刃口的强度，扩大了散热面积，提高了刀具的耐用度的前刀面加棱边的麻花钻。

本实用新型的技术方案是，一种前刀面加棱边的麻花钻，包括钻轴和钻头主体，所述钻头主体对应设置于所述钻轴一侧并为一体式结构设置，所述钻头主体表面设置有两个切削刃，所述切削刃呈螺旋结构设置于钻头主体的芯轴上，并且两切削刃之间分别对应设置有排屑槽，所述切削刃在排屑槽一端对应设置为前角，所述前角在排屑槽一侧还对应设置有一个棱边。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述棱边同样呈螺旋形结构设置于切削刃的前角上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述棱边在经向的水平夹角大小小于所述前角的在经向的水平夹角大小。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述棱边设置有多个并对应设置于任一切削刃的前角上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述钻头主体端部设置有内冷孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述钻轴端部设置有与内冷孔对应的螺旋结构的内冷槽。

本实用新型所述为一种前刀面加棱边的麻花钻，本实用新型结构简单，加工使用方便，通过在切削刃的前角边缘处加工一条较窄的棱边，降低了刃口的锋利度，起到钝化作用，同时增强了刃口的强度，扩大了散热面积，提高了刀具的耐用度。

附图说明

图1为本实用新型前刀面加棱边的麻花钻一较佳实施例中的正视图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型所述为一种前刀面加棱边的麻花钻，如图1结合图2所示，包括钻轴1和钻头主体2，所述钻头主体2对应设置于所述钻轴1一侧并为一体式结构设置，所述钻头主体2表面设置有两个切削刃3，所述切削刃3呈螺旋结构设置于钻头主体2的芯轴上，并且两切削刃3之间分别对应设置有排屑槽4，所述切削刃3在排屑槽4一端对应设置为前角5，所述前角5在排屑槽4一侧还对应设置有一个棱边6，所述棱边6同样呈螺旋形结构设置于切削刃3的前角5上，所述棱边6在经向的水平夹角α大小小于所述前角5的在经向的水平夹角β大小，所述棱边6设置有多个并对应设置于任一切削刃3的前角5上，所述钻头主体2端部设置有内冷孔7，所述钻轴1端部设置有与内冷孔7对应的螺旋结构的内冷槽8。