[实用新型]一种颗粒机用环斜齿压辊

说明书

本实用新型涉及一种颗粒机用环斜齿压辊，包括底座及位于底座中心的动力轴，所述动力轴的两侧各设置一个压辊传动轴，所述压辊传动轴的外围固定有斜型齿槽压辊总成，所述斜型齿槽压辊总成外部与压制室抵接，所述压制室与斜型齿槽压辊总成抵接处为立式环模，原理挤压后经立式环模成型后通过立式环模的环模孔挤压成型。通过设置倾斜的斜型齿槽与倾斜的导料板，可以快速将原料导入斜型齿槽压辊总成进行挤压，且挤压过程中可以边挤压边向上输送原料至立式环模，实现对原理快速、均匀的挤压，有效提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及秸秆处理装置领域，具体是一种颗粒机用环斜齿压辊。

背景技术

压辊是颗粒机加工过程中的重要部件，其作用是对从进料口进入的原料进行挤压加工，以便进行后续的成型操作，挤压的加工速度是制约颗粒机工作效率的关键因素，现有技术中公开了多种对压辊改造的技术方案，如中国发明专利CN106823995A公开了一种用于生物质颗粒机的压辊结构，包括压辊壳，以及设置在压辊壳中心处的压辊轴，其特征在于，压辊轴两端分别设置有喉塞和油杯，压辊轴外圈设置有四个轴承，每两个轴承对称固定在圆螺母中，圆螺母固定在压辊轴外侧，圆螺母外侧设置有孔用弹性挡圈，孔用弹性挡圈与压辊封盖相连，压辊封盖设置在压辊壳与压辊轴连接处；本压辊结构采用了4轴承结构，打破了传统的结构方式，大大提高了压辊壳和轴承的使用寿命，但仍具有如下缺点：简单的在挤压室内试着竖向的压辊，原料挤压过程中没有相对运动，导致部分原料一直挤压，而部分原料由于处于压辊的下方无法及时收到充分的挤压，整个挤压过程速度慢、原料挤压不均匀，影响后续成型操作，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种颗粒机用环斜齿压辊，以解决现有技术中存在的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种颗粒机用环斜齿压辊，包括底座及位于底座中心的动力轴，所述动力轴的两侧各设置一个压辊传动轴，所述压辊传动轴的外围固定有斜型齿槽压辊总成，所述斜型齿槽压辊总成外部与压制室抵接，所述压制室与斜型齿槽压辊总成抵接处为立式环模，原理挤压后经立式环模成型后通过立式环模的环模孔挤压成型；

进一步的，所述斜型齿槽压辊总成下方设置有导料板，所述导料板倾斜放置，导料板的上端与斜型齿槽压辊总成的斜型齿槽下端对接，所述导料板的倾斜方向与斜型齿槽的倾斜方向相同；

本实用新型的有益效果是：通过设置倾斜的斜型齿槽与倾斜的导料板，可以快速将原料导入斜型齿槽压辊总成进行挤压，且挤压过程中可以边挤压边向上输送原料至立式环模，实现对原理快速、均匀的挤压，有效提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

附图标记说明如下：

1、导料板，2、立式环模，3、斜型齿槽压辊总成，4、底座，5、压制室，6、压辊传动轴，7、动力轴；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种颗粒机用环斜齿压辊，包括底座及位于底座中心的动力轴，所述动力轴的两侧各设置一个压辊传动轴，所述压辊传动轴的外围固定有斜型齿槽压辊总成，所述斜型齿槽压辊总成外部与压制室抵接，所述压制室与斜型齿槽压辊总成抵接处为立式环模，原理挤压后经立式环模成型后通过立式环模的环模孔挤压成型；

更具体的，所述斜型齿槽压辊总成下方设置有导料板，所述导料板倾斜放置，导料板的上端与斜型齿槽压辊总成的斜型齿槽下端对接，所述导料板的倾斜方向与斜型齿槽的倾斜方向相同；

具体工作步骤如下：

第一步：启动主电机及刮料刀电机。