[实用新型]一种连续化裂解资源化技术设备

说明书

本实用为解决裂解器能耗高污染严重利用率差等问题设计了一种连续化裂解资源化技术设备，包括裂解器以及设置在裂解器前端的预热装置和设置在裂解器后端的收集装置，预热装置包括气体回收室以及与气体回收室一端连通的气体过滤箱，收集装置包括与气体回收室另一端连通的气体交换室以及热回收装置，气体回收室包裹在裂解器的外侧与气体交换室连通，通过设置在两侧的风冷热回收以及水冷热回收对裂解器中的高温废气和裂解后的高温产物不仅起到废气与产物的冷却作用还能够实现热回收，实现能源的充分利用和回收，并且使得整个裂解器在一个相对较高的温度下工作，节约了裂解器所需要的能量，响应国家绿色可持续发展的政策。

技术领域

本实用新型涉及裂解技术领域，尤其涉及一种连续化裂解资源化技术设备。

背景技术

众所周知，裂解是指只通过热能将一种样品（主要指高分子化合物）转变成另外几种物质（主要指低分子化合物）的化学过程，裂解不仅为现代社会大量产生的废弃物（例如废轮胎、废橡胶等）的处理找到了良好的解决方法，而且对资源减少、能源紧张的改善提供了新的方案，可以提供大量的基础工业原料和能源来源，如炭黑、铁丝可燃油气等，是未来解决各种资源危机的手段之一。但是，目前所有的裂解过程都是将待裂解的物质放入裂解器内进行裂解，待裂解的物质与裂解器直接接触，由于裂解温度过高，很容易造成设备内部结焦，缩短使用寿命，增加生产能耗，而且一般在裂解前需要对物料进行破碎后再置于高温环境下进行裂解，这样对于破碎不均匀的物料而言由于受热效果降低裂解效果大大降低，同时物料直接进入高温环境也极易易发生结焦等情况，这样就使得原料利用率大大降低，且对于裂解装置的寿命有很大的影响。现有技术中为了解决上述问题，一般选择在进入裂解前对裂解原料进行更加均匀的破碎和预热，但是这样就会大大增加处理的成本和能耗，且为了安全需要在物料进入裂解装置时进行严格的密封，这样也造成了需要大量的密封装置，不但提高了设备的成本和占地面积，同时密封件一旦损坏极易出现生产事故。其次，在裂解过程中，由于待裂解物质在整个裂解器内的上下空间进行运动，所以需要裂解器的整个空间都需要维持较高的裂解温度，从而造成裂解能耗较高。

专利授权号CN 104910948 B、授权日为2016.08.17的中国实用新型专利公开了一种连续化裂解工艺及设备，具体提供了一种连续化裂解工艺及设备主要是将待裂解的物料置于料箱中，然后通过单向、连续、顺序的进料过程和出料过程完成裂解，本实用新型针在克服了该实用新型的技术问题基础上提供了裂解废气的过滤以及裂解产物的热回收，将裂解器和废气的温度传递到预热装置中实现第一次的热量收集，随后进入热回收装置实现第二次热量收集，大大提高了换热的效率减少能量的损失，收集装置的水冷能够使得产物更快的降温并且实现热量的二次利用，大大节约了裂解器能耗的同时减少了能量的损失，大程度的改善了裂解器能耗高的问题以及环境污染的问题，实现能源的绿色可持续。

实用新型内容

本实用新型为了解决以上技术问题设计了一种连续化裂解资源化技术设备，包括裂解器以及设置在所述裂解器前端的预热装置和设置在所述裂解器后端的收集装置，所述预热装置包括气体回收室以及与所述气体回收室一端连通的气体过滤箱，所述收集装置包括与所述气体回收室另一端连通的气体交换室以及热回收装置，所述气体回收室包裹在所述裂解器的外侧与所述气体交换室连通。

由此，待裂解的回收材料经过所述预热装置预热后进入所述裂解器中进行裂解，随后裂解后的产物进入所属收集装置进行回收，整个过程中预热装置通过所述裂解器产生的高温废气以及产物的温度作用于待裂解材料的温度，最后进入所述热回收装置中进行热量的第二次收集利用。

作为本实用新型的优选，所述预热装置还包括送料箱和物料输送装置，所述物料输送装置穿过所述送料箱与所述裂解器入口处连通。

作为本实用新型的优选，所述送料箱设置在所述气体回收室内，所述送料箱与所述气体回收室之间形成加热腔。

由此，所述送料箱与所述裂解器连通实现待裂解材料的运送，所述加热腔对所述送料箱内的待裂解材料进行裂解前的预热处理。