[实用新型]一种高扭矩双螺杆水冷挤出机有效

专利信息
申请号: 201821220018.2 申请日: 2018-07-26
公开(公告)号: CN208827098U 公开(公告)日: 2019-05-07
发明(设计)人: 钱琦;钱玮;钱洁;王标兵 申请(专利权)人: 安徽省卓煜新材料科技有限公司
主分类号: B29C48/92 分类号: B29C48/92;B29C48/885
代理公司: 合肥中博知信知识产权代理有限公司 34142 代理人: 徐俊杰
地址: 247210 安徽省池州市东至县*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 内冷却槽 控制系统 外冷却槽 信息传递 电磁阀 高扭矩 挤出机 冷却槽 双螺杆 水冷 内温度传感器 外温度传感器 本实用新型 第一电磁阀 冷热水循环 温度传感器 出水开关 进料通孔 进水开关 热塑产品 准确检测 检测 多位 缓冷 水泵 向内 冷却
【说明书】:

实用新型公开了一种高扭矩双螺杆水冷挤出机,包括外冷却槽、内冷却槽和控制系统;外冷却槽与内冷却槽套设安装,待冷却热塑产品从进料通孔进入内冷却槽,内冷却槽内各位点安装的内温度传感器检测内冷却槽内温度,并将信息传递至至控制系统,控制系统控制第二电磁阀和第三电磁阀向内冷却槽内通入冷水;安装在外冷却槽上的外温度传感器检测外冷却槽各位点温度,并将信息传递至控制系统,控制系统控制第一电磁阀打开水泵;通过多位点的温度传感器和多个进水开关出水开关,能够准确检测冷却槽内温度,进行内外的冷热水循环,精确控制内冷却槽的温度,并且可以稳步降低内冷却槽的温度,实现在一个槽内完成缓冷的过程。

技术领域

本实用新型涉及热塑加工机械领域,尤指一种高扭矩双螺杆水冷挤出机。

背景技术

挤出成型工艺是聚合物加工领域生产种类最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法。挤出成型工艺适合于所有的高分子材料,几乎能成型的所有热塑性塑料,也可用于热固性塑料。塑料挤出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、单丝、丝缆包覆层、各种异型材以及塑料与其他材料的复合物等。挤出设备又螺杆挤出机和柱塞式挤出机两大类,前者为连续式挤出,后者为间歇式挤出,主要用于高粘度的物料成型。螺杆挤出机可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机,单螺杆挤出机是生产上最基本的挤出机,多螺杆挤出机中双螺杆挤出机近年来发展最快,应用最广泛。双螺杆挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。

成型的塑料挤包层在离开机头后,应立即进行冷却定型,否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却,并根据水温不同,分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却,急冷对塑料挤包层定型有利,但对结晶高聚物而言,因骤热冷却,易在挤包层组织内部残留内应力,导致使用过程中产生龟裂,一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力,在冷却水槽中分段放置不同温度的水,使制品逐渐降温定型,对PE、PP的挤出就采用缓冷进行,即经过热水、温水、冷水三段冷却。综合分析,采用分段式缓冷效果较好,对产品品质影响较小,但是分段式冷却设备占地面积较大,设备体积大,冷却槽设置较长,容易造成资源浪费,增加投资成本和生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是分段式冷却设备占地面积较大,设备体积大,冷却槽设置较长,容易造成资源浪费,增加投资成本和生产成本,为了克服现有技术的缺点,现提供一种高扭矩双螺杆水冷挤出机。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:

本实用新型提供一种高扭矩双螺杆水冷挤出机,包括外冷却槽、内冷却槽和控制系统,设备机台上安装外冷却槽,外冷却槽一端设置有外进料口,另一端设置有外出料口;所述外冷却槽内安装支撑架,支撑架上安装内冷却槽,内冷却槽外侧安装导热隔层;所述内冷却槽一端安装内进料口,内冷却槽另一端安装内出料口;内进料口与外进料口之间安装进料通孔,内出料口与外出料口之间安装出料通孔;所述外冷却槽上安装第一进水口,第一进水口连接冷却塔,冷却塔上安装水泵,水泵上安装第一电磁阀;所述外冷却槽下方安装第一出水口,第一出水口连接排水管,第一出水口上安装第一止逆阀;所述冷却槽内壁上安装外温度传感器,外温度传感器连接至控制系统;所述内冷却槽上方安装第二进水口和第三进水口,第二进水口和第三进水口上分别安装第二电磁阀和第三电磁阀;所述内冷却槽上方安装第二出水口和第三出水口,第二出水口和第三出水口上分别安装第二止逆阀和第三止逆阀,所述内冷却槽内壁上安装内温度传感器,内温度传感器连接至控制系统。

作为本实用新型的一种优选技术方案,外冷却槽内壁上端和下端若干位点分别安装外温度传感器,内冷却槽内壁上端和下端若干位点分别安装内温度传感器;若干个外温度传感器和若干个内温度传感器都连接至控制系统,控制系统上包括数据综合模块。

作为本实用新型的一种优选技术方案,导热隔层上方安装进水管,进水管连通第二进水口和第三进水口至外冷却槽;导热隔层下方安装出水管,出水管连通第二出水口和第三出水口至外冷却槽。

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