[实用新型]一种便于快速脱模的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种便于快速脱模的注塑模具，包括定模、动模、进油堵头和润滑流道；型芯上设置有进油腔，打开压油泵开关，储油罐内润滑油通过冲压油嘴冲入进油口，进油口沿着润滑流道通入进油腔；进油腔顶端设置有进油堵头，进油堵头包括电磁开关阀和感应贴片；压力传感器检测到润滑油对感应贴片的压力变化，将信息传递至控制器，控制器控制电磁开关阀转动活动转轴，感应贴片转动至内嵌安放槽，润滑油进入进油腔，随着进入进油腔内的润滑油逐渐增多，型芯与型腔之间逐步分离，实现脱模过程；模具下方设置有润滑油回收装置，能够回收利用润滑油，防止浪费，节约成本；脱模工序中配置有冲洗装置，脱模完成后对注塑件进行冲洗。

技术领域

本实用新型涉及注塑生产领域，尤指一种便于快速脱模的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。胶件脱模是注射成型过程中最后一个环节，脱模质量好坏将最后决定胶件的质量；当模具打开时,胶件须留在具有脱模机构的半模(常在动模)上，利用脱模机构脱出胶件。利用脱模构件进行脱模，虽然能够取得较好的脱模效果，但是工艺较为复杂，针对不同的模型特点需采用不同的脱模方式，操作技术性要求较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的脱模技术工艺较为复杂，针对不同的模型特点需采用不同的脱模方式，操作技术性要求较高，为了克服现有技术的缺点，现提供一种便于快速脱模的注塑模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种便于快速脱模的注塑模具，包括定模、动模、进油堵头和润滑流道；所述定模包括型腔和定模模板，动模包括型芯和动模模板；型芯上设置有进油腔，进油腔顶端设置有进油堵头；所述进油堵头设置在型芯末端，进油堵头包括电磁开关阀和感应贴片；进油腔顶端安装有感应贴片，感应贴片一侧设置有内嵌安放槽，感应贴片通过活动转轴安装在内嵌安放槽边缘处，活动转轴上安装有电磁开关阀；感应贴片上安装压力传感器；动模模板上设置有润滑流道，润滑流道连通进油腔；所述润滑流道末端设置有进油口，进油口处设置压油机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，压油机构包括压油泵和冲压油嘴；储油罐上安装压油泵，压油泵上连接压油管道，压油管道末端连接冲压油嘴；压油泵上安装电磁调节阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，压力传感器连接至控制器，控制器电性连接至电磁开关阀和电磁调节阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，模具下方设置有润滑油回收装置，脱模工序中配置有冲洗装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述润滑流道为直径是0.1cm的槽型狭缝。