[实用新型]一种料斗衬板的安装结构

说明书

一种料斗衬板的安装结构，其包括料斗及安装于料斗底部的衬板，所述料斗用于接收来自传送带的矿石，料斗包括一底壁及垂直于底壁并围设在底壁周边的两个侧壁与一个后壁，所述侧壁上在靠近底壁处设有插槽，所述插槽上方设有锁紧螺栓，所述衬板包括可插入插槽的主体部及垂直于主体部的定位部，所述定位部上设有用于收容锁紧螺栓的定位槽，主体部插入插槽后，所述衬板可通过螺母锁固在锁紧螺栓上，更换起来较为简便。

技术领域

本实用新型涉及矿石开采设备，尤其涉及一种料斗衬板的安装结构。

背景技术

在矿石开采领域，通常需要将大块的矿石破碎成均匀的小体积以方便运输和后段工艺冶炼利用。矿石在被破碎前，被传送带输送至破碎机的料斗中，由于矿石本身自重较大，掉落在料斗中时对料斗底部不停敲打，会导致料斗的底部被磨损击穿，影响碎石机正常运转。同时，当料斗底部破损后，如果将整个料斗更换，需要停机维护，这样一来，影响正常生产，维护成本太高，因此，现有的做法是在加料仓底部加垫一层耐磨的衬板，并且通过较多的螺钉锁定以防止震动，显然，数量较多的螺钉一一拆除起来，很不方便。

鉴于此有必要设计一种结构更加合理，方便拆装的料斗衬板的安装结构。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理易于制造、更换操作简便的料斗衬板的安装结构。

为达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种料斗衬板的安装结构，其包括料斗及安装于料斗底部的衬板，所述料斗用于接收来自传送带的矿石，料斗包括一底壁及垂直于底壁并围设在底壁周边的两个侧壁与一个后壁，所述底壁、侧壁及后壁围设成一接纳空间，所述侧壁上在靠近底壁处设有插槽，所述插槽上方设有锁紧螺栓，所述衬板包括可插入插槽的主体部及垂直于主体部的定位部，所述定位部上设有用于收容锁紧螺栓的定位槽，主体部插入插槽后，所述衬板可通过螺母锁固在锁紧螺栓上。

进一步的，所述插槽前部设有倾斜设置的前端壁，所述衬板靠近前端壁的一边为具有一斜面的楔形棱，所述楔形棱的斜面与前端壁的倾斜角度相同。

进一步的，所述定位槽沿前后方向延伸，衬板可相对锁紧螺栓做前后移动。

与现有技术相比，本实用新型揭露的料斗衬板的安装结构具有结构合理、更换时操作简便等优点。

附图说明

图1为符合本实用新型料斗及传输带的工作示意图。

图2为符合本实用新型衬板的立体示意图。

具体实施方式

下面结合图1及图2对本实用新型的料斗衬板的安装结构作进一步详细的描述。所述料斗衬板的安装结构包括料斗1及安装于料斗1底部的衬板2，所述料斗1用于接收来自传送带3的矿石4，料斗1包括一底壁11及垂直于底壁11并围设在底壁11周边的两个侧壁13与一个后壁14，所述底壁11、侧壁13及后壁14围设成一接纳空间10，所述侧壁13上在靠近底壁11处设有插槽130，所述插槽130上方设有锁紧螺栓131，所述衬板2包括可插入插槽130的主体部20及垂直于主体部20的定位部21，即衬板2的其中一个横截面呈L形。所述定位部21上设有用于收容锁紧螺栓131的定位槽211，主体部20插入插槽130后，所述衬板2可通过螺母(未图示)锁固在锁紧螺栓131上。

所述定位槽211沿前后方向延伸，因此，当衬板2的主体部20插入插槽130后，可连带定位部21相对于锁紧螺栓131做前后移动，以将衬板2卡紧在插槽130的前端，优选地，所述插槽130的前部设有倾斜设置的前端壁132，所述衬板2靠近前端壁132的一边为具有一斜面221的楔形棱22，所述楔形棱22的斜面221与前端壁132的倾斜角度相同，将衬板2插入插槽130后再向前卡紧衬板2，同时，采用螺母将衬板2锁紧在侧壁13上，可以防止衬板2在料斗1的底部抖动。当衬板2需要更换时，卸载掉螺母即可将衬板2抽离料斗1，更换新的衬板2即可，操作简便。与现有技术相比，本实用新型揭露的料斗衬板的安装结构设计更为合理并且易于制造，在使用过程中，需要更换时操作起来也更为方便。