[实用新型]一种用于活性炭生产的蒸汽布气结构

说明书

本实用新型涉及一种用于活性炭生产的蒸汽布气结构，由布气砖、通道砖和横梁组成；布气砖沿炭化室宽度方向至少设一道，每道布气砖由多块布气砖组成，并沿炭化室长度方向通长设置；通道砖于布气砖的两侧并排设置并与炭化室墙相接；横梁对布气砖和通道砖起支撑作用；布气砖与布气砖之间及/或布气砖与通道砖之间形成物料通道，布气砖底部设内凹的蒸汽腔体，同一道布气砖中各布气砖的蒸汽腔体相互连通形成蒸汽通道，蒸汽通道的一端设蒸汽入口。所述蒸汽布气结构在炭化室中心形成充满高温蒸汽的腔体，提高蒸汽供入压力，使高温蒸汽能够穿过兰炭层，与高温兰炭充分接触完成活化反应，同时解决高温蒸汽均匀布气、保证物料顺行满足整体强度要求。

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产技术领域，尤其涉及一种用于活性炭生产的蒸汽布气结构。

背景技术

活性炭的生产工艺主要有化学活化法和物理活化法。化学活化法是以颗粒状兰炭为原料，采用化学活化剂(氯化锌，磷酸或氢氧化钾)和兰炭混合均匀,在一定的温度下活化到所规定的时间,冷却后即可得到产品。化学活化法原料利用率低，对设备的要求严苛，能耗高，活化剂消耗量大，因此在工业生产中很少使用。物理活化法则是将兰炭烘干,用二氧化碳或水蒸气在高温下活化一定时间即得产品。目前利用兰炭制活性炭产能较低，兰炭需要加热到850℃以上后与高温水蒸气反应，加热过程消耗大量热能，能量利用率低，处理能力小。

外热式低阶粉煤干馏炉在低阶煤中低温干馏领域具有较为明显的技术优势，主要以低阶粉煤为原料，经过炭化室干馏后的主要产品为兰炭，其处理能力大，可通过调节粉煤在炭化室内停留时间和燃烧室煤气量，调整兰炭产品的挥发分和最佳活化温度。

结合以上两种生产工艺的技术特点，以低阶煤为原料，在外热式低阶粉煤干馏炉内的高温段(此时低阶煤已干馏完成)通入高温水蒸汽即可生产活性炭。该工艺的核心技术为如何在炭化室高温段通入蒸汽且均匀分布并使物料顺畅通行。

原料煤在外热式低阶粉煤干馏炉炭化室内自上而下连续移动，经干燥段脱水，干馏段干馏后生成的兰炭流入高温段，在高温段供入高温蒸汽(700～1000℃)，高温蒸汽与兰炭在高温条件下发生活化反应得到活性炭，活性炭由下部熄焦冷却后排出。在高温段进行活化反应时，对布气结构有以下三个要求：1)满足高温蒸汽通入及均匀分布的要求；2)满足物料顺行的要求，不形成膨料；3)满足结构强度要求，足够承受炭化室高度方向上的物料压力。

发明内容

本实用新型提供了一种用于活性炭生产的蒸汽布气结构，采用耐火砖砌筑，在炭化室中心形成充满高温蒸汽的腔体，提高蒸汽供入压力，使高温蒸汽能够穿过兰炭层，与高温兰炭充分接触完成活化反应，同时解决高温蒸汽均匀分布问题的同时；布气砖与通道砖之间形成漏斗形的物料通道，保证物料的顺行；布气砖之间及布气砖与通道砖之间通过凹凸咬合结构定位防止蹿动，由横梁提供支撑；整体结构简单紧凑强度高。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种用于活性炭生产的蒸汽布气结构，在干馏炉的炭化室高温段沿高向设有一至多层；所述蒸汽布气结构由布气砖、通道砖和横梁组成；布气砖沿炭化室宽度方向至少设一道，每道布气砖由多块布气砖组成，并沿炭化室长度方向通长设置；通道砖于布气砖的两侧并排设置并与炭化室墙相接；横梁对布气砖和通道砖起支撑作用；布气砖与布气砖之间及/或布气砖与通道砖之间形成物料通道，布气砖底部设内凹的蒸汽腔体，同一道布气砖中各布气砖的蒸汽腔体相互连通形成蒸汽通道，蒸汽通道的一端设蒸汽入口；所述蒸汽布气结构采用耐火材料制成。

所述布气砖由V形本体及设于V形本体两端的第一立筋和第二立筋组成，第一立筋上设有外凸的定位凸台，第二立筋上设有内凹的定位凹槽，相邻2块布气砖之间通过定位凸台和定位凹槽咬合搭接，且对应的第一立筋与第二立筋相互贴合；布气砖的V形本体尖顶在上，开口在下，在布气砖外侧沿物料下行方向形成斜面一，在布气砖底部形成蒸汽腔体；第一立筋和第二立筋的两侧还分别设有凸凹式的咬口用于与对应侧的布气砖或通道砖定位对接。