[实用新型]一种新型压铸机恒压保温炉

说明书

本实用新型涉及一种新型压铸机恒压保温炉，包括保温炉体、升液管和配设在保温炉体上的加热装置以及蓄热装置，蓄热装置包含蓄热罐，蓄热罐内有蓄热室，蓄热室内有金属蓄热体，在压铸时，外界空气进入蓄热罐，在蓄热罐内进行热交换，然后进入保温炉体内接触铝液，避免了保温炉体内的铝液与外界空气直接接触，降低了铝液热量散失程度，减少了加热装置的启用时间，从而减少了能源的消耗；压铸完成后，保温炉体内的热空气通过蓄热罐排出，蓄热罐内的蓄热室通过与热空气的热交换储存热能，避免造成能量浪费，节能减排。

技术领域

本实用新型涉及环保节能装置，尤其涉及一种新型压铸机恒压保温炉。

背景技术

现有压铸机的工艺过程为压铸前向保温炉（既为本申请中所述的新型压铸机恒压保温炉）内加入空气，增加保温炉体内压力，保温炉体内的铝液通过升液管进入模具进行压铸成型，压铸中保温炉体内调节气体体积温度保持不变，使保温炉体内压力恒定，压铸后排气泄压，升液管内液体回流，在整个工艺过程中，需要保持保温炉体内铝液温度在预定范围内。

在压铸时需要通入外界空气增压，由于压铸所用铝液温度普遍在600-800摄氏度，外界空气的温度远低于铝液的温度，外界空气进入保温炉体内引起铝液热量的大量散失，为保证压铸机保温炉体内铝液温度始终保持在设定范围内，当铝液温度低于设定范围时，需要开启加热装置对保温炉体内的铝液进行加热，重新加热到预定温度，此过程需要消耗大量能源。而压铸后需要排气泄压，排气过程中释放大量热能，又造成能源浪费，不符合现在所提倡的节能减排的宗旨。

发明内容

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种新型压铸机恒压保温炉。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种新型压铸机恒压保温炉，包括保温炉体和配设在保温炉体上的加热装置，保温炉体配设有升液管，保温炉体的内部下端连通升液管的一端，升液管另一端穿出保温炉体的顶部连接外界的压铸模具；

该新型压铸机恒压保温炉还包括蓄热装置，蓄热装置包括蓄热罐、第一承重管和用于从蓄热罐的底部支撑蓄热罐的弹簧托板，蓄热罐底部安装在弹簧托板上，弹簧托板固定在保温炉体的侧壁上；

蓄热罐包含蓄热罐体和位于蓄热罐体内部的蓄热室，蓄热室顶部安有第二承重管，第二承重管的顶端穿出至蓄热罐体的顶部上方并通过第一承重管与保温炉体的内腔相连通，蓄热室底部开口，蓄热室内固定安有金属蓄热体，蓄热罐体与蓄热室之间形成蓄热罐空腔，蓄热室通过其底部开口与蓄热罐空腔连通；

蓄热罐体上安有进气管和排气管，该进气管和排气管分别与蓄热罐空腔连通；

蓄热罐体的底壁上安有底门。

加热装置包括硅碳棒和温控仪，保温炉体上设置有用于插入所述硅碳棒的加热孔，硅碳棒与温控仪连接，温控仪位于保温炉体的外部。

优选的，进气管和排气管均安装在蓄热罐的上端。

优选的，进气管上安装有进气控制阀，排气管上安装有排气控制阀。

优选的，蓄热罐体的顶部与第二承重管之间通过法兰连通。

优选的，第二承重管与第一承重管之间通过阀体连通。

优选的，排气管连接有消音器。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：