[实用新型]一种用于沥青搅拌的煤粉加热装置

说明书

本实用新型涉及一种用于沥青搅拌的煤粉加热装置，国内目前部分沥青拌合炉采用煤粉燃烧器进行加热，大量的热量由耐火砖隔热层直接传递到滚筒筒壁上散发出去，能量损耗大，本实用新型的滚筒燃烧室由内筒和外筒套合而成，二次风经过套合形成的夹层空腔回收由内筒壁散逸的能量，达到充分燃烧的效果，提高了燃烧效率，本实用新型结构简单、节能环保，适于工业化大规模运用。

技术领域

本实用新型涉及一种用于沥青搅拌的煤粉加热装置。

背景技术

目前部分沥青拌合炉采用煤粉燃烧器进行加热。其煤粉燃烧器一般包括滚筒燃烧室、设备传动底座、点火装置和煤粉输送管，滚筒燃烧室位于传动底座上，点火装置和煤粉输送管均与滚筒燃烧室连通，一次风吹入煤粉经煤粉输送管进入滚筒燃烧室。滚筒燃烧室内铺设有耐火保温层。使用时，煤粉在耐火保温层内孔中燃烧。

这种结构的粉煤燃烧室存在以下缺陷：

1、虽然在滚筒燃烧室内铺设了耐火保温层，但大部分的热量会由耐火保温层直接传递到滚筒燃烧室的筒壁上，散发出去，能量损耗大；

2、由于滚筒燃烧室空间有限，燃烧器中的大部分煤粉没有充分分散；

3、粉煤燃烧室只有一次风，这样的供风方式不够合理，相当多的煤粉不能完全燃烧，热效率低，煤耗高；

4、粉煤燃烧室的燃烧与供热也不稳定，进入烘干机的热量波动较大，使被加热物料的温度波动较大。

5、在环保日益严格的今天,越来越多的用户关注燃烧器的环保问题。现有的煤粉燃烧器在点火及工作过程中,均存在煤粉燃烧不充分而冒黑烟的情况,还有有害气体如SO₂、NO_X等的排放也不能达标。

实用新型内容

为了克服现有的煤粉燃烧器存在着燃烧不充分、能量损耗大的技术问题，本实用新型提供一种用于沥青搅拌的煤粉加热装置，该加热装置采用双筒结构，能量损耗小、燃烧充分并且节约能源。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于沥青搅拌的煤粉加热装置，包含有滚筒燃烧室1和二次进风系统4，二次进风系统4包括二次进风管42；

上述滚筒燃烧室1由燃烧室内筒11和燃烧室外筒12套合而成，套合夹层形成通风道，二次进风管42出口与通风道连通，二次风进入二次进风管，经二次进风管42出口随即进入通风道，携带通风道内散逸的热量进入燃烧室内筒11，减少了能量的损耗，提升了燃烧效率。点火装置的点火口位于燃烧室内筒11内，煤粉输送管的出口位于燃烧室内筒11内。

为了降低燃烧能量的散失，在上述滚筒燃烧室内筒11内壁上铺设耐火保温层14，同时耐火保温层14本身设计为多孔结构，容纳煤粉在其多孔结构中燃烧，进一步降低能耗。

本实用新型还包括三次进风管41，在通风道中设置有供气分隔板13，将通风道分为二次风道和三次风道，三次进风管41与三次风道连通；二次进风管42与二次风道连通。

上述二次进风系统还包括助燃风机45，助燃风机45与二次进风管42的入口连通；二次进风管42分为两路，一路与二次风道连通，另一路与三次进风管41入口连通。二次进风和三次进风来源于同一个助燃风机，降低风机的使用频率，节约了设备，进而降低了成本。

上述二次进风管42上设置有进风管阀门44，所述进风管阀门44靠近助燃风机45一端。三次进风通过三次进风管41进入三次风道，三次风道的出口设置在煤粉加热装置的喷口处，三次风使未完全燃烧的煤粉进一步充分燃烧，且还能够还原尾气中部分NOx等有害气体，减少了污染气体的排放。