[实用新型]一种用于大孔径齿轮生产加工的夹具

说明书

本实用新型公开了一种用于大孔径齿轮生产加工的夹具，所述夹具为双工位设计，包括底座、钻孔部分和倒角部分；所述钻孔部分包括钻孔芯轴、钻孔定位座、钻孔压盖、第一钢球保持架，其中，钻孔芯轴用于钻孔工位定心，钻孔定位座用于钻孔工位工件定位，钻孔压盖用于钻孔工位压紧工件，第一钢球保持架用于固定若干钢球，所述若干钢球用于工件自定心；所述倒角部分包括倒角芯轴、倒角压盖、第二钢球保持架、插销，其中，倒角芯轴用于倒角工位定心，倒角压盖用于倒角工位压紧工件，第二钢球保持架用于固定若干钢球，所述若干钢球用于工件自定心，插销用于对工件进行周向定位。本实用新型能满足大孔径齿轮在钻孔时的装夹方便，同时保证钻孔的位置精度。

技术领域

本实用新型属于机械产品机加工工装设计领域，涉及汽车变速器齿轮钻孔、倒角加工，具体是涉及一种用于大孔径齿轮生产加工的夹具。

背景技术

随着产品精度要求的提升，变速箱盘齿钻孔的要求越来越高，位置度提升到0.15-0.20mm。要想提高钻孔的位置精度，需要设计专用的定位精度高的钻孔夹具，既要便于装夹、而且要保证装夹精度、还要保证钻孔过程的稳定。

然而，传统的光轴式夹具针对大盘齿而言，一方面夹具整体较为笨重；另一方面，装夹间隙的控制较为困难，装夹间隙过大会影响钻孔位置精度，装夹间隙过小会导致装夹不便。因此，亟需设计一种装夹方便且可保证钻孔位置精度的夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于大孔径齿轮生产加工的夹具，以满足大孔径齿轮在钻孔时的装夹方便，同时保证钻孔的位置精度。

为此，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于大孔径齿轮生产加工的夹具，所述夹具为双工位设计，包括底座、钻孔部分和倒角部分；

所述钻孔部分包括钻孔芯轴、钻孔定位座、钻孔压盖以及第一钢球保持架，其中，所述钻孔芯轴连接至底座上、用于钻孔工位定心，钻孔定位座置于底座上、用于钻孔工位工件定位，钻孔压盖用于钻孔工位压紧工件，第一钢球保持架置于钻孔定位座上、用于固定若干钢球，所述若干钢球用于工件自定心；

所述倒角部分包括倒角芯轴、倒角压盖、第二钢球保持架以及插销，其中，所述倒角芯轴连接至底座上、用于倒角工位定心，倒角压盖用于倒角工位压紧工件，所述第二钢球保持架置于倒角芯轴上、用于固定若干钢球，所述若干钢球用于工件自定心，所述插销用于对工件进行周向定位。

进一步地，所述倒角压盖、钻孔压盖均为爪盘结构。

进一步地，所述底座上设有用于与所述插销配合的定位孔，所述插销在对工件进行周向定位时插销穿过工件插入所述定位孔内，所述定位孔内设有衬套。

进一步地，所述钻孔压盖、倒角压盖上均设有压紧螺母，所述压紧螺母通过与钻孔芯轴、倒角芯轴的连接配合使得钻孔压盖、倒角压盖压紧工件。

进一步地，所述钻孔压盖、倒角压盖与其相对应的压紧螺母之间均设有压板，所述压板上开设有便于装夹的装夹槽。

进一步地，所述钻孔定位座上设有多个容纳孔，工件钻孔时钻头穿过工件处于所述容纳孔内，多个所述容纳孔的设置位置一一对应于工件上的待钻孔的孔位设置。

进一步地，所述第一钢球保持架、第二钢球保持架上的若干钢球均沿周向间隔均匀的布置，且均通过铆压方式固定于第一钢球保持架、第二钢球保持架上。

进一步地，所述钻孔芯轴、倒角芯轴的邻近底座的一端均设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母还通过紧定螺钉与底座固定连接。

本实用新型具有以下技术效果：

(1)夹具与工件内孔为过渡配合，既保证了定位精度又便于装夹；

(2)夹具采用钢球定位与工件内孔为点接触，致使厚度很薄的工件也能应用；