[实用新型]设置相对位移式油浴密封连接螺旋组的反应设备

说明书

一种设置相对位移式油浴密封连接螺旋组的反应设备，其中的出料输送器包括第一出料螺旋、第二出料螺旋、油浴密封连接件，油浴密封连接件连接与第一出料螺旋的出口和第二出料螺旋的入口之间，所述由于密封连接件包括第一内环、第一外环、第二内环、第二外环，第二内环设置于第一内环与第一外环之间，第二外环设置于第一内环和第一外环之间，炉体内部反应的产物包括硫酸钙渣、残留硫酸、氟化氢气体，在硫酸钙渣从第一出料螺旋向第二出料螺旋之间过渡时，由于渣内还残留氟化氢气体和硫酸，存在从第一出料螺旋的出口与第二出料螺旋的入口之间泄露的风险，所以由于密封后，解决了泄漏的问题。

技术领域

本实用新型涉及氟化铝生产设备技术领域，尤其涉及一种设置相对位移式油浴密封连接螺旋组的反应设备。

背景技术

现有的氟化铝生产设备中，萤石和硫酸反应的反应炉也为回转体，在外筒内部设置内筒，内筒与外筒之间设置固定连接件，以使内筒与外筒同步转动。

现有的连接件为固定焊接与内筒和外筒之间的连杆，由于内筒受热后，存在热胀冷缩的变形，造成连接于外筒和内筒之间的连接件焊接口裂开。

发明内容

有必要提出一种为内筒移动设置余量的设置相对位移式油浴密封连接螺旋组的反应设备。

一种设置相对位移式油浴密封连接螺旋组的反应设备，包括炉体、设置于炉体进料口的进料输送器、进酸管、设置于炉体出料口的出料输送器，所述炉体为沿着长度方向设置的封闭圆柱体，炉体包括外筒和内筒，外筒包括由外壁和内壁组成的夹套层，以供热风送入，内筒设置于外筒的内部，内筒为两端开口的空心筒体，在内筒内部设置反渣螺旋，反渣螺旋的旋转方向为从左向右，以将位于外筒与内筒之间的硫酸钙渣再返回至进料口，在内筒的外壁与外筒的内壁之间设置若干活动连接件，所述活动连接件包括固定杆、抱箍环，固定杆的一端外筒的内壁固定连接，另一端与抱箍环固定连接，抱箍环环套于内筒的外壁上，还在内筒的外壁上设置滑道，所述滑道为沿着内筒外壁长度方向设置的、并向内筒外部凸起的直线型滑条，所述抱箍环环套于滑道的外部，以使抱箍环与滑道之间滑动连接，还在外筒内壁上位置若干抄料勺，若干抄料勺均布于外筒内壁上，抄料勺靠近于内筒的左端设置于内筒与外筒之间，以将外筒与内筒之前的硫酸钙渣送入内筒内部，所述进料输送器的进料口外漏于炉体外部，出料口从炉体的进料口伸入至炉体内部，进料输送器的出料口延伸至内筒的内部，进料输送器的外径小于内筒的内径，进料输送器的出料口与内筒的进料口设置重叠段，以形成原料萤石与硫酸钙渣的初步混合，出料输送器包括第一出料螺旋、第二出料螺旋、油浴密封连接件，油浴密封连接件连接与第一出料螺旋的出口和第二出料螺旋的入口之间，所述由于密封连接件包括第一内环、第一外环、第二内环、第二外环，第一内环和第一外环同心同轴设置于第一出料螺旋的出口端，第二内环和第二外环同心同轴设置于第二出料螺旋的入口端，第二内环设置于第一内环与第一外环之间，第二外环设置于第一内环和第一外环之间，第一内环、第一外环、第二内环、第二外环之间均间隔间隙，在第二内环与第二外环之间充满密封用油，第一出料输送器的一端设置于炉体外部，另一端伸入至外筒内部，还在外筒内壁进料口设置若干抄板，若干抄板均布于外筒内壁上，抄板设置于第一出料输送器进料口与外筒内壁之间，以将硫酸钙渣送入第一出料输送器内部，进酸管的一端设置于炉体外部，另一端伸入至外筒内部，以将纯硫酸送入至外筒内部。

优选的，外筒沿着轴向方向倾斜设置，倾斜方向为向出料口向下倾斜，内筒沿着水平方向设置。

优选的，靠近内筒出料口的固定杆的长度大于靠近内筒进料口的固定杆的长度，以使内筒沿着水平方向设置。

优选的，还在内筒内部设置混合螺旋叶片，混合螺旋叶片设置于内筒进料口的重叠段内，混合螺旋叶片的宽度小于反渣螺旋的叶片的宽度。

优选的，所述出料输送器为螺旋推进器，位于抄板下方的螺旋推进器的外壁为敞开式，以供硫酸钙渣进入内部，位于抄料勺下方的内筒的外壁也为敞开式，以供硫酸钙渣进入。