[实用新型]一种磁探伤用磁场发生线圈

说明书

磁探伤用磁场发生线圈，线圈采用表面绝缘的扁铜条绕制，所述扁铜条在圆筒上密排绕制，扁铜条横截面的尺寸是1‑3*3‑5mm²，绕制后的线圈用绝缘包扎带在线圈的长度方向上包扎线圈，且在线圈的圆周上均匀包扎8‑36条包扎带。表面绝缘的扁铜条可采用包纱扁铜条或漆包扁铜条。包扎带采用一定宽度的PP编织带，采用包装设备收紧，使线圈的整体性极好。

技术领域：

本实用新型磁粉探伤技术领域，具体涉及一种磁探伤用磁场发生线圈装置。

背景技术：

钢铁工件尤其是承压的工件在焊接制备时需要对焊缝进行磁探伤，磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品焊缝表面和近表面缺陷(如裂纹，夹渣，发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照(包括采用紫外灯或日光灯)条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。由于磁探伤用磁场强度很大，磁场发生线圈必须通过大的电流。在产生外部磁场的过程中，由于线圈之间在通电断电过程中均会产生较大的力量，线圈之间也会产生斥力，因此线圈的坚固性和整体性要求较高。

现有的磁化系统的磁探伤用磁场发生线圈要求尺寸很大，需要有绝缘的线圈骨架，增加了设备的成本，需要环氧浇铸才保证整体性，成本很高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是，针对上述不足，提出一种专用线圈作为磁场产生装置，利用扁铜条绕制磁轭线圈，线圈产生的外加磁场高效可靠，具有高效和准确探伤效果。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：磁探伤用磁场发生线圈，线圈采用表面绝缘的扁铜条绕制，所述扁铜条在圆筒上密排绕制，扁铜条横截面的尺寸是1-3*3-5mm²，绕制后的线圈用绝缘包扎带在线圈的长度方向上包扎线圈，且在线圈的圆周上均匀包扎8-36条包扎带。表面绝缘的扁铜条可采用包纱扁铜条或漆包扁铜条。包扎带采用一定宽度的PP(聚苯乙烯)编织带，采用包装设备收紧，使线圈的整体性极好。

圆筒上密排绕制后再将线圈不采用塑料管内衬(线圈从绕制的圆筒上褪出)，包扎带其实平行于线圈的中心轴线的、且垂直于扁铜条的方向。

有益效果：本实用新型用于磁粉探伤机大型线圈，形成纵向磁场包括周向磁场。本实用新型体积并不大，利用扁铜条本身的性状和包装设备收紧的包扎带，成本大大降低。施加磁场可靠。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。

如图所示，磁探伤用磁场发生线圈1采用表面绝缘的扁铜条绕制多排多层扁铜条横截面的尺寸是1-3*3-5mm²，扁铜条本身具有一定的钢度，表面绝缘的扁铜条可采用包纱扁铜条或漆包扁铜条。绕制后的线圈用绝缘包扎带在线圈的长度方向上包扎线圈、对线圈进行固定，且在线圈的圆周上均匀包扎8-36条包扎带。图中画了八条，一般线圈直径在20cm以上时要24-36根包扎带，包扎带采用3-8mm宽度的PP编织带，采用包装设备收紧，从而使线圈的整体性极好。此线圈用于产生磁场成本低，根据不同的铜条横截面可以通过不同的电流，最大面积的铜条可以通过上千A的电流，用于产生足够大小的磁场。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。