[实用新型]一种电路板基板打孔装置

说明书

本实用新型涉及电路板加工设备，尤其涉及一种电路板基板打孔装置，包括机架、前段输送带、后段输送带和打孔机；所述机架上设有前段输送带和后段输送带，所述前端输送带与后端输送带的长度比范围为1‑3；并所述前段输送带和后段输送带连接处上方安装打孔机，所述；所述打孔机下方固定滑动架；所述打孔机底部设有螺母，该螺母与滑动架上的丝杠配合，所述丝杠通过滑动架一侧的电机驱动转动。本结构的电路板基板打孔装置改变了以往打孔小基板的方式；省去了以往切割后还需要重新放入打孔工序，省去了以往切割基板后的收集和规则放入打孔工序这一阶段，而使用本结构，直接可转移至加工工序。

技术领域

本实用新型涉及电路板加工设备，尤其涉及一种电路板基板打孔装置。

背景技术

基板是制造PCB的基本材料，一般情况下，基板就是覆铜箔层压板，单、双面印制板在制造中是在基板材料-覆铜箔层压板上，有选择地进行孔加工、化学镀铜、电镀铜、蚀刻等加工，得到所需电路图形；

而在电路板基板打孔中，由于上级厂家给的基板产品尺寸较大，需要厂家自行根据需求切割基板，并在基板上自行设计进行打孔处理(工艺孔、安装孔)；而在以往的打孔过程中，是先将大的基板切割为产品大小的产品基板，然后在产品基板上进行打孔处理，这样的打孔方式浪费了人力和机械，造成了不必要资源浪费。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电路板基板打孔装置，能够提升整体打孔的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电路板基板打孔装置，其特征在于：包括机架、前段输送带、后段输送带和打孔机；所述机架上设有前段输送带和后段输送带，所述前端输送带与后端输送带的长度比范围为1-3；并所述前段输送带和后段输送带连接处上方安装打孔机，所述；所述打孔机下方固定滑动架；所述打孔机底部设有螺母，该螺母与滑动架上的丝杠配合，所述丝杠通过滑动架一侧的电机驱动转动。

进一步，所述滑动架上方设有滑槽，对应所述打孔机下方设有与滑槽配合的滑块。

进一步，所述前段输送带两侧布置校正板；所述校正板底部端面高于前段输送带，且校正板底部端面低于基板上端面；所述校正板通过两个平行气缸推动以顶住基板。

进一步，所述前段输送带和后段输送带均为滚筒输送。

进一步，所述打孔机下方伸缩钻头一侧还设有高压气嘴。

进一步，所述前段输送带两侧还设有吸风口，所述吸风口与抽风机(26)连通，所述吸风口的排风端与废屑回收管连通。

本实用新型的有益效果是：本结构的电路板基板打孔装置改变了以往打孔小基板的方式；当一块较大的标准基板(标注大小)在输送带上输送时，先对标准基板上进行规划成若干小基板，并对小基板上的孔进行定位，然后当标准基板输送到打孔机下方时，控制平型气缸推动校正板顶住标准基板进行限位，然后通过打孔在丝杠的作用下，实现对此条线(X方向)上的进行打孔；然后控制输送带继续前行，进入到下一个具有孔位的，然后丝杠控制打孔机对这条线上进行打孔；重复多次，即实现对整个标准基板上应打孔的位置全部打孔；后期只需切割将大的标准基板切割为若干小的用于产品的基板即可；省去了以往切割后还需要重新放入打孔工序，省去了以往切割基板后的收集和规则放入打孔工序这一阶段，而使用本结构，直接可转移至加工工序。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型打孔机和滑动架的结构示意图；

图3是图2的另一面立体结构示意图；

图4为本实用新型的伸缩钻头处的结构放大图。

具体实施方式