[实用新型]磨粉主机下料器

说明书

本实用新型公开了一种磨粉主机下料器，包括同轴设于磨辊装置上方的均料盘，所述磨辊装置包括圆周均布且于磨环上滚动的磨辊，各磨辊的公转速度与均料盘的转速相同，所述均料盘包括多边形盘体，所述多边形盘体的周边设有挡料板，多边形盘体的各边角处均开设有落料孔，于多边形盘体的底部设有与各落料孔连通的多根导料管，各导料管的下端管口伸至对应磨辊与磨环之间形成的碾磨区前。本实用新型采用导料管直接将均料盘上的物料供给于磨辊与磨环形成的碾磨区而实现集中供料，避免了传统供料方式中大部分物料散落碾磨区的问题，从而提高了碾磨效率并大幅度提高了磨粉机的产量。

技术领域

本实用新型涉及磨粉机设备，具体说是一种磨粉主机下料器。

背景技术

磨粉机是矿粉行业应用最广泛的设备。

如公开号为CN104668044A的发明专利申请《斜辊加压外循环磨粉机》，其技术方案中，磨粉主机的底座底部安装中心轴架，底座上部安装磨环，底座端面安装罩筒，主轴下部安装于中心轴架内，主轴上部设置磨辊装置，磨辊装置包括磨辊架和磨辊，磨辊架圆周均布固设于定辊架上并向外下方斜置，磨辊于磨辊架上安装并抵于磨环上大下小的锥形碾磨面上，定辊架安装于主轴上端，定辊架上方设有同轴转动的均料盘；主机出料口开设于底座内孔底部，对应于主机出料口于底座底部设置刮料板，刮料板圆周均布安装于刮料架上，刮料架与定辊架同轴固装，主机出料口连通机外分级系统。

上述结构中，向磨辊与磨环之间的碾磨区输送矿料依靠的是均料盘，矿料从进料口进入罩筒并下落到均料盘上，旋转的均料盘将矿料均匀撒落至碾磨区碾磨即磨辊与磨环之间。

在磨环的整个圆周磨面上，真实有效的碾磨位置为磨辊于磨环上的滚动位置，而矿料是于磨环的整个圆周磨面上均匀撒落，故很多矿料根本没来得及被碾磨就跌落出了碾磨区，这是磨粉机单位时间产量不高、效率低下的原因之一。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种集中下料于碾磨区的磨粉主机下料器。

能够解决上述技术问题的磨粉主机下料器，其技术方案包括同轴设于磨辊装置上方的均料盘，所述磨辊装置包括圆周均布且于磨环上滚动的磨辊，各磨辊的公转速度与均料盘的转速相同，所不同的是所述均料盘包括多边形盘体，所述多边形盘体的周边设有挡料板，多边形盘体的各边角处均开设有落料孔，于多边形盘体的底部设有与各落料孔连通的多根导料管，各导料管的下端管口伸至对应磨辊与磨环之间形成的碾磨区前。

常规上，各导料管包括竖直的上部管体和向碾磨区倾斜的下部管体。

优选的，各落料孔所处圆周直径大于磨环直径，各导料管的下部管体向内倾斜。

为利于物料向落料孔汇集，多边形盘体的各边为向内弯曲的弧形边。

本实用新型的有益效果：

本实用新型磨粉主机下料器采用导料管直接将均料盘上的物料供给于磨辊与磨环形成的碾磨区而实现集中供料，避免了传统供料方式中大部分物料散落碾磨区的问题，从而提高了碾磨效率并大幅度提高了磨粉机的产量。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为图1实施方式的俯视图(去除了罩筒的上盖)。

图3为图2中均料盘的俯视图。

图4为图3中的C—C剖视图。

图号标识：1、均料盘；2、磨环；3、磨辊；4、挡料板；5、落料孔；6、导料管；7、多边形盘体；8、磨辊装置；9、罩筒；10、底座；11、主机给料口；12、主轴；13、定辊架；14、磨辊轴；15、支撑架；16、碾磨区。

具体实施方式