[实用新型]一种沥青混合料搅拌设备加热控制系统及搅拌设备

说明书

一种沥青混合料搅拌设备加热控制系统，包括烘干滚筒、连接于烘干滚筒的燃烧器及自动控制装置，烘干滚筒出料口处设置有用于检测混合料出料温度的温度传感器，烘干滚筒进料口处设置有用于对混合料的流量和湿度进行检测的流量传感器和湿度传感器，自动控制装置根据温度传感器、流量传感器和湿度传感器的反馈信息控制燃烧器的阀门开度。本实用新型通过在烘干滚筒进料口处增设湿度传感器和流量传感器，与出料口处的温度传感器共同形成闭环控制，可在石料进入烘干滚筒前就对石料进行流量和湿度检测，可及时根据反馈信息对燃烧器开度进行调节，更好的保证石料的出料温度，提高对出料温度的控制质量，更好的满足生产要求。

技术领域

本实用新型涉及一种沥青混合料搅拌设备，特别是一种沥青混合料搅拌设备加热控制系统及搅拌设备。

背景技术

目前，现有技术中的间歇式沥青混合料搅拌设备进行混合料生产时，石料从流入滚筒入口到流出滚筒出口的加热过程大概需要5～7分钟，测量石料温度的温度传感器安装在滚筒出料口，系统根据温度传感器的反馈值控制调节燃烧器开度，当石料温度有变化时，湿度大的或流量减少的过程已经进行了5～7分钟，当操作人员发现此情况时，进行手动调节燃烧器开度，但调节比例不掌握很难达到生产要求，且石料湿度变化时，操作人员不易发现。因此，此种结构存在加热时信息反馈滞后，调控作用不及时准确，出料口石料温度不能满足要求的缺点，会影响沥青混合料的质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种可更好的保证石料的出料温度，提高对出料温度的控制质量，减少进料参数变化对出料温度的影响，可更好的满足生产要求的沥青混合料搅拌设备加热控制系统及搅拌设备。

本实用新型采用如下技术方案：

一种沥青混合料搅拌设备加热控制系统，包括有烘干滚筒、连接于烘干滚筒的燃烧器及自动控制装置，自动控制装置连接控制燃烧器阀门，所述烘干滚筒出料口处设置有用于检测混合料出料温度的温度传感器，烘干滚筒进料口处设置有用于对混合料的流量和湿度进行检测的流量传感器和湿度传感器，所述温度传感器、流量传感器和湿度传感器均可通信连接自动控制装置，自动控制装置根据温度传感器、流量传感器和湿度传感器的反馈信息控制燃烧器的阀门开度。

进一步地，所述温度传感器、自动控制装置及燃烧器阀门构成主控制回路，所述流量传感器、湿度传感器、自动控制装置及燃烧器阀门构成副控制回路，主、副回路串接构成双闭环控制系统，主控制回路以温度传感器的信息反馈至自动控制装置，对燃烧器阀门开度进行控制；副控制回路以流量传感器和湿度传感器的变化信息作为反馈信息反馈至自动控制装置，对燃烧器阀门开度进行控制。

进一步地，所述烘干滚筒的进料口承接设置于冷料输送装置的出料端。

进一步地，所述燃烧器采用燃油燃烧器、燃气燃烧器或燃油燃气两用燃烧器。

进一步地，所述沥青混合料搅拌设备加热控制系统还包括有可通信连接自动控制装置的人机交互界面。

进一步地，所述自动控制装置采用PLC控制器。

进一步地，所述人机交互界面为触摸屏。

一种沥青混合料搅拌设备，包括有上述的沥青混合料搅拌设备加热控制系统。

进一步地，所述沥青混合料搅拌设备，还包括有用于向烘干滚筒输送混合料的冷料输送装置，所述烘干滚筒的进料口承接设置于冷料输送装置的出料端。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在烘干滚筒进料口处增设湿度传感器和流量传感器，与出料口处的温度传感器共同形成闭环控制，可在石料进入烘干滚筒前就对石料进行流量和湿度检测，可及时根据反馈信息对燃烧器开度进行调节，更好的保证石料的出料温度，提高对出料温度的控制质量，减少进料参数变化对出料温度的影响，系统具有更好的自适应能力，可更好的满足生产要求。