[实用新型]一种可调节尾气温度的烘干滚筒

说明书

一种可调节尾气温度的烘干滚筒，包括滚筒本体，其特征在于：还包括多个扬料叶片组和多个挡料叶片组，多个扬料叶片组沿滚筒本体的轴向间隔排列，每个扬料叶片组包括圆周间隔排列的多个扬料叶片，挡料叶片组设置在相邻两扬料叶片组之间，挡料叶片组包括圆周间隔排列的多个挡料叶片，扬料叶片沿平行滚筒本体轴向的方向延伸，所述挡料叶片沿垂直滚筒本体轴向的方向延伸，扬料叶片和/或挡料叶片可拆卸设置，本实用新型可根据不同的生产工况，调整滚筒内扬料叶片和/或挡料叶片的布置方式，将尾气温度控制在合理范围内。

技术领域

本实用新型涉及一种烘干滚筒。

背景技术

随着我国高速公路的发展，热拌沥青混合料的需求逐年递增，但烘干加热沥青骨料每年需要消耗大量的燃料，同时还造成严重的环境污染。沥青搅拌站对能源和资源的高消耗性以及随之而来的排放污染问题严重威胁了我国经济和社会的可持续发展。沥青搅拌站最主要的耗能和排放发生在骨料的干燥与升温过程中，因此搅拌站的烘干加热装置——干燥滚筒是节能减排的重点，目前国内外对此已开展了部分研究。

现有技术中，沥青混凝土搅拌设备的尾气温度必须控制在合理范围内，在生产AC结构沥青混合料时，尾气温度一般为90～110℃左右。若尾气温度过低，会造成除尘布袋结露，导致布袋堵塞，降低除尘效率；若尾气温度过高，将造成除尘布袋老化过快，导致烧坏布袋，同时浪费大量的燃料，增加施工成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种可调节尾气温度的烘干滚筒。

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：

一种可调节尾气温度的烘干滚筒，包括滚筒本体，其特征在于：还包括多个扬料叶片组和多个挡料叶片组，多个扬料叶片组沿滚筒本体的轴向间隔排列，每个扬料叶片组包括圆周间隔排列的多个扬料叶片，挡料叶片组设置在相邻两扬料叶片组之间，挡料叶片组包括圆周间隔排列的多个挡料叶片，扬料叶片沿平行滚筒本体轴向的方向延伸，所述挡料叶片沿垂直滚筒本体轴向的方向延伸，扬料叶片和/或挡料叶片可拆卸设置。

所述扬料叶片通过第一可拆卸机构与所述滚筒本体内壁连接，该第一可拆卸机构包括两第一角钢和横板，第一角钢固定设置在所述滚筒本体内壁，横板设置在两第一角钢之间，所述扬料叶片通过螺栓螺母与横板可拆卸连接。

所述横板通过螺栓螺母与所述第一角钢可拆卸连接。

所述挡料叶片通过第二可拆卸机构与所述滚筒本体内壁连接，第二可拆卸机构包括两第二角钢，第二角钢固定设置在所述滚筒本体内壁，所述挡料叶片通过螺栓螺母与第二角钢可拆卸连接。

所述扬料叶片的横截面为弧形。

所述扬料叶片包括具有缺口的缺口扬料叶片和/或完整扬料叶片。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型可根据不同的生产工况，调整滚筒内扬料叶片和/或挡料叶片的布置方式，将尾气温度控制在合理范围内，即通过调节滚筒内叶片的布置形式来改变“料帘”的稀疏程度，从而影响滚筒内骨料对燃烧器产生的热量吸收率，实现对尾气温度相应的调整，本实用新型用于沥青混凝土搅拌设备上，根据产量调整滚筒内扬料叶片和/或挡料叶片的布置方式，使尾气温度控制在合理范围内，解决了原有除尘器布袋低温结露堵塞、高温老化烧坏等问题。不但保护了除尘布袋，也可节约大量的燃料，带来可观的经济效益，实现高效节能的理念。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图，降低尾气温度。

图2为本实用新型的结构示意图，提高尾气温度。

图3为完整扬料叶片的安装结构图。

图4为缺口扬料叶片的安装结构图。