[实用新型]自动称料装置

说明书

本实用新型揭示了自动称料装置，包括承装桶、设于承装桶下方的运输组件、以及除杂组件，所述承装桶的侧壁设有仓壁振动器，所述运输组件包括皮带轮、设于皮带轮上的送料皮带，所述除杂组件包括设于送料皮带末端的筛网和设于送料皮带侧边的磁铁装置，所述运输组件的末端下方设有接料槽，所述接料槽内设有料位传感器。本实用新型实现减少人工作业，有效去除铁质杂质。

技术领域

本实用新型属于耐火材料称量技术领域，尤其涉及一种自动称料装置。

背景技术

耐火材料的泥料需要进行称料作业，采用人工作业无法有效去除泥料中包涵的大量铁质杂质。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种自动称料装置，从而实现减少人工作业，有效去除铁质杂质。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

自动称料装置，包括承装桶、设于承装桶下方的运输组件、以及除杂组件，所述承装桶的侧壁设有仓壁振动器，所述运输组件包括皮带轮、设于皮带轮上的送料皮带，所述除杂组件包括设于送料皮带末端的筛网和设于送料皮带侧边的磁铁装置，所述运输组件的末端下方设有接料槽，所述接料槽内设有料位传感器。

具体的，所述承装桶为倒锥形的桶状结构。

具体的，所述承装桶内设有控制桶底开闭的驱动装置。

具体的，所述料位传感器通过线路连接至驱动装置。

与现有技术相比，本实用新型自动称料装置的有益效果主要体现在：

通过在运输组件内设置磁铁装置，有效去除泥料中的铁质杂质；筛网有效过滤非磁性杂物；利用料位传感器与驱动装置连接，将接料槽与承装桶的作业一体化连接，实现自动化生产称料，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中数字表示：

1承装桶、11仓壁振动器、2皮带轮、21送料皮带、3筛网、31磁铁装置、4接料槽、41料位传感器。

具体实施方式

下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1所示，本实施例是自动称料装置，包括承装桶1、设于承装桶1下方的运输组件、以及除杂组件。

承装桶1为倒锥形的桶状结构，承装桶1内设有控制桶底开闭的驱动装置(图中未示出)。

承装桶1的侧壁设有仓壁振动器11，有效震动去除粘附在承装桶1内侧的泥料。

运输组件包括皮带轮2、设于皮带轮2上的送料皮带21。送料皮带21位于承装桶1的下方延伸至待下料位置。

除杂组件包括设于送料皮带21末端的筛网3和设于送料皮带21侧边的磁铁装置31，磁铁装置31有效吸附送料皮带21内的铁质杂质。

运输组件的末端下方设有接料槽4，接料槽4内设有料位传感器41。

料位传感器41通过线路连接至驱动装置，料位传感器41将接料槽4内的储料情况信息传送至驱动装置，当接料槽4内泥料达到一定量时，驱动装置及时控制承装桶1暂停下料。

应用本实施例时，通过在运输组件内设置磁铁装置31，有效去除泥料中的铁质杂质；筛网3有效过滤非磁性杂物；利用料位传感器41与驱动装置连接，将接料槽4与承装桶1的作业一体化连接，实现自动化生产称料，提高工作效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。