[实用新型]双色注塑模具的限位机构

说明书

本实用新型涉及一种双色注塑模具的限位机构，包括油缸与限位块，所述油缸位于底板的上方，所述底板的两侧制有活塞杆孔，所述底板的下方安装有下复板，所述下复板内制有限位孔，所述限位块呈倒置T字形，所述限位孔内制有与所述限位块相互配合的限位台阶，所述限位块与所述限位台阶碰触时其头部露出所述下复板的上表面，所述限位块的头部制有第一斜面与第二斜面，所述第一斜面与第二斜面之间形成平台，所述平台上制有凹槽，所述油缸的活塞杆开模后穿过所述活塞杆孔并与所述平台上的凹槽相顶触。与现有技术相比，本实用新型满足了旋转式双色注塑模具的限位要求，结构简单，限位稳定，防止模具在注塑过程中因重量太大而产生位移，影响注塑质量。

技术领域

本实用新型涉及双色注塑模具的限位机构，属于注塑模具技术领域。

背景技术

旋转式双色注塑模具通常是一副模具带有两个模腔，其工作原理是第一次合模后先用第一种颜色的材料在其中一个模腔中注塑产品的第一部件，固化后开模但不顶出，动模旋转180°后进行第二次合模，之后注塑第二种颜色的材料到该部件上；同时在另一个模腔中注塑产品的第一部件，依次循环。

旋转式双色注塑模具比较重，且注塑过程经常需要模具竖直摆放，那么必须有限位机构对整个模具进行限位，防止注塑过程中模具移动，但目前的双色注塑模具缺少这种限位机构，导致模具只能平放。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种结构简单，限位稳定的双色注塑模具的限位机构。

为实现目的本实用新型采用的技术方案是：

双色注塑模具的限位机构，包括油缸与限位块，所述油缸位于底板的上方，所述底板的两侧制有活塞杆孔，所述活塞杆孔内制有旋转台阶，所述底板的下方安装有下复板，所述下复板内制有限位孔，所述限位块位于所述限位孔内，所述限位块呈倒置T字形，所述限位孔内制有与所述限位块相互配合的限位台阶，所述限位块与所述限位台阶碰触时其头部露出所述下复板的上表面，所述限位块的头部制有第一斜面与第二斜面，所述第二斜面的长度大于所述第一斜面的长度，所述第一斜面的下端高于所述下复板的上表面，所述第二斜面的下端低于所述下复板的上表面，所述第一斜面与第二斜面之间形成平台，所述平台上制有凹槽，开模后所述油缸的活塞杆穿过所述活塞杆孔并与所述平台上的凹槽相顶触，所述限位块内制有弹簧槽，所述弹簧槽内设有弹簧，所述弹簧的一端固定于所述限位块的弹簧槽底部，另一端伸出所述限位块的弹簧槽与承压板连接，所述承压板固定在所述限位孔的底部。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述限位块的上部套有导向块，所述导向块固定在所述下复板的上表面。

与现有技术相比，本实用新型满足了旋转式双色注塑模具的限位要求，结构简单，限位稳定，防止模具在注塑过程中因重量太大而产生位移，影响注塑质量。

附图说明

图1是本实用新型的组装结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图3是使用本实用新型的双色注塑模具结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。如图1-3所示，双色注塑模具的限位机构，包括油缸1与限位块2，所述油缸1位于底板6的上方，所述底板6的两侧制有活塞杆孔61，所述活塞杆孔61内制有旋转台阶611，所述旋转台阶611保证了底板6在限位机构的解锁阶段也具有一定的旋转空间。所述底板6的下方安装有下复板7，所述下复板7内制有限位孔71，所述限位块2位于所述限位孔71内，所述限位块2呈倒置T字形，所述限位孔71内制有与所述限位块2相互配合的限位台阶711，所述限位块2与所述限位台阶711碰触时其头部露出所述下复板7的上表面。