[实用新型]新型转盘式锁气卸料装置脉冲气动清料系统

说明书

本申请属于粉体料仓卸料设备附属机构，公开了一种新型转盘式锁气卸料装置脉冲气动清料系统，解决了新型转盘式锁气卸料装置在运行中，粘料、出料不清的问题，顶板上设置有电磁脉冲气动清料机构，并正对底板的出料口位置，所述转盘上设置有电磁位置检测仪和定位磁块，PLC控制器的信号输入端连接电磁位置检测仪，PLC控制器的信号输出端连接电磁脉冲气动清料机构，电磁位置检测仪通过检测定位磁块的位置实时监测转盘的位置，当转盘的孔位和出料口的孔位重合时，电磁位置检测仪向PLC控制器发出到位信号，PLC控制器控制电磁脉冲气动清料机构启动清料。本申请清料系统能够确保设备的高效、稳定和准确的卸料，减少设备的故障率。

技术领域

本发明属于粉体料仓卸料设备附属机构，具体涉及一种新型转盘式锁气卸料装置脉冲气动清料系统，能精确卸料清空机构。

背景技术

随着现代工业化的快速发展，在众多系统中，粉体的储存和运输及其所涉及到的相关设备日益凸显其重要作用。在现代化的粉体储运的装置系统中，新型的气力运输又以其结构简单，运输距离长，故障率低，运行费用低等诸多优点，越来越受到用户的青睐。其中锁气式粉体卸料装置是是在粉体储运系统中连接计量储藏和气力运输设备的关键设备，锁气式粉体卸料装置是在装置进出口存在压差的状态下，既能够有效的防止进口和出口间漏气，又能将粉料从进口侧运到出口侧的精确计量的装置。但是在出料过程中，经常发生粘料、不落料的情况。这类问题巡检发现困难，严重影响设备的正常工作，甚至造成系统停产。

发明内容

本申请的目的在于解决新型转盘式锁气卸料装置在运行中，粘料、出料不清的问题，提供一种新型转盘式锁气卸料装置脉冲气动清料系统。

为实现以上目的，本申请提供的新型转盘式锁气卸料装置脉冲气动清料系统，采用如下技术方案：

新型转盘式锁气卸料装置脉冲气动清料系统，包括料斗、顶板和底板，所述顶板连接于料斗下端，所述顶板和底板中间设置有转盘，所述顶板上设置有电磁脉冲气动清料机构，且电磁脉冲气动清料机构正对底板的出料口位置，所述转盘上设置有电磁位置检测仪和定位磁块，PLC控制器的信号输入端连接电磁位置检测仪，PLC 控制器的信号输出端连接电磁脉冲气动清料机构，电磁位置检测仪通过检测定位磁块的位置实时监测转盘的位置，当转盘的孔位和出料口的孔位重合时，电磁位置检测仪向PLC控制器发出到位信号，PLC控制器控制电磁脉冲气动清料机构启动清料。

优选的，所述电磁脉冲气动清料机构出气口呈环形结构，与转盘料室转运仓相似。

优选的，所述转盘有4个独立的转运仓。

优选的，所述4个独立的转运仓均设置有定位磁块。

所述电磁脉冲气动清料机构包括电磁脉冲气动阀，所述电磁脉冲气动阀的进气端连接压缩气体输送管。

优选的，所述顶板内设置有脉冲均气室，所述电磁脉冲气动阀的出气端连接脉冲均气室。确保电磁脉冲气动清料机构出气口出气均匀。

进一步地，所述脉冲均气室设置有端盖，通过紧固螺栓固定。

优选的，所述PLC控制器通过以太网连接上位机，能够实现远程控制功能，所述上位机包括显示器，本领域技术人员可以根据需要显示脉冲气动清料系统的运行工况。

所述电磁位置检测仪可以是磁位置传感器。

与现有技术相比，本申请转盘式锁气卸料装置脉冲气动清料系统，通过电磁位置检测仪对转盘孔位进行实时监测，只要转盘孔位与出料口孔位重合，即自动进行脉冲清料，能够确保设备的高效、稳定和准确的卸料，减少设备的故障率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是转盘式锁气卸料装置脉冲气动清料系统剖视图；