[实用新型]滚丝机的自动上料装置

说明书

本实用新型公开了滚丝机的自动上料装置，设置在滚丝机前端，包括：承料架，所述承料架包括承料平台、设置在承料平台上的润滑机构以及挡料机构，工件均匀排列在承料平台上；下料机构，所述下料机构包括下料气缸、与下料气缸相连接的推板以及设置在推板上的多个下料件，所述承料平台上设置有多个通孔，所述下料件在下料气缸的带动下可穿过所述通孔并突出所述承料平台表面；送料轨道，所述送料轨道设置在承料平台前侧并通向滚丝机；送料机构，所述送料机构设置在送料轨道上远离滚丝机的一端，所述送料机构包括送料气缸以及与气缸相连接的推板。本实用新型以较低的成本实现了滚丝机自动上料，有利于工作效率以及产品质量的提升。

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，具体涉及到一种滚丝机的自动上料装置。

背景技术

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。现有的老式滚丝机通常只包括滚丝机构，利用人工将金属杆件塞入两个滚丝轮之间，随着加工完成，杆件向后运动进行堆积，如此带来上料效率低下，且由于人工上料存在一定的安全隐患的问题，为了解决上述问题，通常的方法为加装一个自动上料机构，例如专利号为CN200610011429.6专利名称为滚丝机的一种自动上下料装置，公开了一种可实现自动上料的滚丝机，但是，其主要适用于较短的杆件，难以处理长度较长的杆件，且长杆件在下料以及滚丝过程中，容易发生碰撞，影响表面质量，且易出现掉丝的情况。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决上述已有技术存在的不足，提供一种自动化程度高、有利于提升产品质量的滚丝机的自动上料装置。

为了解决上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案：滚丝机的自动上料装置，设置在滚丝机前端，包括：承料架，所述承料架包括承料平台、设置在承料平台上的润滑机构以及挡料机构，工件均匀排列在承料平台上，所述挡料机构设置在润滑机构前侧，所述承料平台与水平面之间存在夹角，所述润滑机构包括上油机构、润滑杆以及设置在润滑杆两侧的第一底座，所述挡料机构包括挡料杆以及设置在挡料杆两侧的第二底座，所述润滑杆以及挡料杆与承料平台之间存在供工件通过的间隙；下料机构，所述下料机构设置在承料平台上且位于润滑机构后侧，所述下料机构包括下料气缸、与下料气缸相连接的推板以及设置在推板上的多个下料件，所述承料平台上设置有多个通孔，所述下料件在下料气缸的带动下可穿过所述通孔并突出所述承料平台表面，送料轨道，所述送料轨道设置在承料平台前侧并通向滚丝机，所述送料轨道内设置有缓冲区；送料机构，所述送料机构设置在送料轨道上远离滚丝机的一端，所述送料机构包括送料气缸以及与气缸相连接的推件，所述推件推动工件往滚丝机方向运动。

进一步，所述润滑杆包括主动杆以及传动杆，电机驱动主动杆转动并带动传动杆转动，所述上油机构与主动杆相连接，所述主动杆与传动杆相贴合，所述上油机构包括支架、设置在支架上的传动轨道、驱动传动轨道运动的电机、设置在传动轨道上的油嘴以及将润滑油输送至油嘴的管道，所述油嘴在传动轨道的带动下在主动杆上方有间隔的进行往复运动，所述油嘴将润滑油喷涂在主动杆表面。

进一步，所述传动杆表面包覆有海绵层，所述海绵层与位于传动杆底部的工件相接触。

进一步，所述挡料机构设置在承料平台的中部，所述挡料杆上套设有滑块，所述滑块朝向滚丝机的一面为光滑的平面。

进一步，所述承料平台还设置有限位件，所述限位件与承料平台上最末端的工件相接触，所述限位件高于所述工件的高度；所述限位件前端与通孔的前端之间存在可容纳单个工件的间隙，所述下料件的前端与通孔的前端相贴合。

进一步，所述送料轨道上设置有凹槽，所述缓冲区设置在凹槽内，所述缓冲区填充橡胶或者海绵。

进一步，所述送料轨道与滚丝机连接处设置有光电传感器，所述光电传感器与下料气缸以及送料气缸电性连接。