[实用新型]一种辅助隧道型钢拱架对接加长的定位装置

说明书

本实用新型涉及一种隧道拱架加工定位装置，具体是一种辅助隧道型钢拱架对接加长的定位装置。本实用新型解决了手动对接型钢原材与型钢半成品时难以保证两者完全同轴，容易造成型钢拱架加工质量层次不齐的问题。一种辅助隧道型钢拱架对接加长的定位装置，包括矩形基座、定位旋钮、定位杆、转轴和行走轮；矩形基座上开设有工作窗口和定位孔；所述工作窗口位于矩形基座的中央；所述定位孔为螺孔；定位旋钮设有螺纹且一一对应地旋拧于定位孔上；定位杆包括两个左定位杆和两个右定位杆，两个左定位杆分别竖直固定于矩形基座的两个左底角，每个左定位杆上设有左限位槽和左行走轮，每个右定位杆上设有右限位槽和右行走轮。适用于隧道型钢拱架的加工。

技术领域

本实用新型涉及一种隧道拱架加工定位装置，具体是一种辅助隧道型钢拱架对接加长的定位装置。

背景技术

在型钢拱架加工时，弯曲机作业平台均为水平布置，弯曲机在控制型钢弯曲的过程中，使得型钢曲线内侧翼缘板受压，进而造成型钢的局部翘曲。在拱架加长时，因位于弯曲机内的型钢半成品存在翘曲，致使需要连接的型钢原材与型钢半成品间存在对接困难。目前，为了解决这个问题，通常采用多人配合施工，其中一个人需要手动将型钢原材和型钢半成品对正，另外一个工人对连接部位进行焊接。由于手动对正型钢原材与型钢半成品的操作较为困难，难以保证型钢原材与型钢半成品完全同轴，导致型钢拱架的加工质量层次不齐，最终造成安全隐患。因此，为了解决手动对接型钢原材与型钢半成品时难以保证两者完全同轴，容易造成型钢拱架加工质量层次不齐的问题，设计出一种辅助拱架对接加工装置是十分必要的。

发明内容

本实用新型为了解决手动对接型钢原材与型钢半成品时难以保证两者完全同轴，容易造成型钢拱架加工质量层次不齐的问题，提供了一种辅助隧道型钢拱架对接加长的定位装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种辅助隧道型钢拱架对接加长的定位装置，包括矩形基座、定位旋钮、定位杆、转轴和行走轮；

所述矩形基座上开设有一个工作窗口和若干个定位孔；所述工作窗口位于矩形基座的中央；所述定位孔为螺孔，平均分为两排且对称分布于工作窗口的前后两侧；若干定位旋钮外侧壁设有螺纹且一一对应地旋拧于定位孔上，定位旋钮的顶端位于定位孔的上方，其尾端位于定位孔的下方；所述定位杆包括两个左定位杆和两个右定位杆，两个左定位杆分别竖直固定于矩形基座的两个左底角，两个右定位杆分别竖直固定于矩形基座的两个右底角；所述两个左定位杆的下端均向右上弯折形成左限位槽；所述两个右定位杆的下端均向左上弯折形成右限位槽；所述左限位槽与右限位槽的槽底均处于同一水平面上；所述转轴分为左转轴和右转轴，每个左转轴对应一个左定位杆，其左端呈横向支撑于左定位杆中部，右端位于左限位槽的右上方；每个右转轴对应一个右定位杆，其右端呈横向支撑于右定位杆中部，左端位于右限位槽的左上方；所有转轴的轴线均位于同一水平面上；行走轮的运动方向为前后方向，且分为左行走轮和右行走轮，左行走轮一一对应地装配于左转轴的右端，右行走轮一一对应地装配于右转轴的左端；所述左行走轮与右行走轮之间留有定位旋钮的运动空间。

工作原理：

首先，将已弯曲的型钢半成品从实用新型的前端放入，其腹板横向位于行走轮下方，行走轮可在其腹板上做前后运动，两个翼缘板同时位于前端的左限位槽、右限位槽的上方；其次，将型钢原材从本实用新型的后端放入，其腹板横向位于行走轮下方，行走轮可在其腹板上做前后运动，两个翼缘板同时位于后端的左限位槽、右限位槽的上方；最后，将型钢半成品的需要拼接的端头与型钢原材的端头对接，推动本实用新型向后运动，当型钢半成品与型钢原材的对接处位于工作窗口下方，调节定位旋钮向下运动，定位旋钮的下端通过与型钢半成品的腹板、型钢原材的腹板的接触将两者向下推，直至两者的腹板完全同轴对接，型钢半成品的翼缘板、型钢原材的翼缘板卡入左限位槽、右限位槽内，在左限位槽、右限位槽以及定位旋钮三者的配合下，通过工作窗口对两者的对接处进行临时焊接。在临时焊接完成后，向后推动本实用新型离开连接处，方便实现下一次的拱架加长对接。