[实用新型]一种自动机械手热镦螺母下模结构

说明书

本实用新型公开了一种自动机械手热镦螺母下模结构，包括硬质合金模芯、后垫、前模片、内模套、外模套，后垫、前模片、内模套的内侧中部形成一用于收容硬质合金模芯的收容空间，使硬质合金模芯收容于其中后，前、内、后三个面均被包覆，硬质合金模芯与内模套为过盈配合，后垫、前模片、内模套与外模套均为过盈配合。本实用新型采用“硬质合金模芯+后垫+前模片+内模套+外模套”的结构，因为温度升高后，膨胀量增加，模具的预紧力相应增加，足以抵消热镦时产生的张力，从而提高模具使用寿命。同时由于使用内模套、后垫、前模片等代替了原来的硬质合金部分，也可减少模具的硬质合金使用量，降低模具制造成本。

技术领域

本实用新型涉及紧固件模具制造领域，尤其是一种自动机械手热镦螺母下模结构。

背景技术

紧固件制造技术中，有冷镦、温镦、热镦三种成型加工工艺，而热镦工艺是直径M30以上紧固件产品批量成型的唯一方法，螺母成型中有传统的手工夹取型成型方法和自动机械手夹取型成型方法。手工夹取成型方法生产的螺母具有毛刺飞边多、速度慢、对切料要求低、劳动效率低等特点，自动机械手夹取成型方法生产的螺母基本无毛刺、速度快、对切料要求高、劳动效率高等特点。由于自动机械手在批量生产中具有非常明显的成本、产量优势，国内自动机械手热镦螺母应用于越来越多的企业。

自动机械手热镦螺母的模具结构主要有两种，一种是采用整体热作模具钢制作的螺母下模，还有一种是采用整体硬质合金制作的螺母下模。整体热作模具钢制作的螺母下模在手工夹取成型方法的生产中应用广泛，寿命在2~3万件，但是机械手夹取方式的生产速度提高后，受冷却速度限制的原因，此类模具的寿命往往低于2万件。为提高模具寿命，行业内尝试采用耐热温度更高的硬质合金来代替热作模具钢，用硬质合金材料后寿命在5~10万件，劳动生产率得到明显提高。但这种方式硬质合金用量较大导致生产成本过高。

实用新型内容

本实用新型提供一种能减少硬质合金用量的自动机械手热镦螺母下模结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种自动机械手热镦螺母下模结构，包括硬质合金模芯、后垫、前模片、内模套、外模套，后垫、前模片、内模套的内侧中部形成一用于收容硬质合金模芯的收容空间，使硬质合金模芯收容于其中后，前、内、后三个面均被包覆，硬质合金模芯与内模套为过盈配合，后垫、前模片、内模套与外模套均为过盈配合。

在其中一实施例中，后垫、前模片、内模套与外模套的过盈量为4~5°。

在其中一实施例中，后垫、前模片、内模套与外模套之间采用圆柱孔的过盈模式。

在其中一实施例中，前模片、内模套为一体结构。

在其中一实施例中，前模片、内模套前外侧周缘设有台阶状凹陷结构，相应地，外模套前内侧周缘向内延伸设有台阶状凸起结构，台阶状凸起结构与台阶状凹陷结构配合，用以方便内模套与外模套在前后方向准确定位。

在其中一实施例中，内模套、前模片、后垫的热处理回火温度为540℃，模具硬度为35~36HRC，用以确保回火温度高于正常服役状态下的模具温度100℃以上，减少模具工作时温度对模具硬度的影响。

在其中一实施例中，内模套与硬质合金模芯的配合方式为：低于回火温度加热内模套，然后在200T压力机将常温下的硬质合金模芯快速压入内模套中。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用“硬质合金模芯+后垫+前模片+内模套+外模套”的结构，因为温度升高后，膨胀量增加，模具的预紧力相应增加，足以抵消热镦时产生的张力，从而提高模具使用寿命。同时由于使用内模套、后垫、前模片等代替了原来的硬质合金部分，也可减少模具的硬质合金使用量，降低模具制造成本。

附图说明