[实用新型]湿式厌氧发酵罐体及内部循环换热装置

说明书

本实用新型提供了一种湿式厌氧发酵罐体及内部循环换热装置。该湿式厌氧发酵罐体包括：发酵罐体；双层套筒，包括多节套筒，所述双层套筒位于所述发酵罐体的中部，所述双层套筒之间具有夹层，所述双层套筒还具有连接所述夹层的上部进水口和下部出水口；导流管，将所述双层套筒的各节套筒之间进行衔接。由此可见，通过在发酵罐体内部设计双层套筒，其内层和外层均可以与物料接触，能够增加物料与载热介质之间进行热交换时的换热面积，更大程度地提高了换热效率，进而能够提升对物料进行加热或降温处理的效率。

技术领域

本实用新型涉及环保领域，具体地涉及一种湿式厌氧发酵罐体及内部循环换热装置。

背景技术

湿式厌氧发酵通常指具有较高含水率的有机质在无氧条件下，于严格和兼性厌氧微生物的作用下分解产生沼气及小分子稳定有机质的反应过程。

中、高温厌氧消化中，为了保证反应物料能够始终保持在厌氧消化需要的温度范围内，并维持该温度范围内厌氧微生物的生物活性，必须采取有效的换热措施。内部循环换热系统是在反应装置内部设置的循环换热系统，具体通过加水或其他介质的方式调节(增加或降低)内部基质的反应温度，使之能够保持在设定的允许温度范围内。

目前工业应用上常用的换热方式大约包括三种：内置蛇管或盘管换热、外置换热和夹套换热。其中，内置蛇管或盘管换热方式是在反应器内部设置蛇管或盘管，通过在其中添加循环载热介质实现物料的换热过程。外置换热方式是利用泵等输送设备将反应物料输送到反应器外部实现换热后再回流入反应罐体。夹套换热方式是通过在反应器外部以法兰或焊接等方式设置与反应器外壁形成封闭空间的钢结构，并在其中加入载热介质，从而实现对反应器中物料进行加热或冷却的目的。

然而，内置蛇管或盘管换热方式容易导致物料在换热管之间及换热管与反应器壁之间堆积，并易在反应器内产生挂料现象，从而影响物料的传热效果，增加搅拌功率。外置换热方式由于通常只是将部分物料输送到罐体外部完成换热再回流，整体换热效率较低。夹套换热方式由于夹套位于罐体外部，其加热面受容器壁面限制，导致传热系数并不高。

因此，亟需一种稳定维持中、高温发酵状态的内部循环换热系统。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施例部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

本实用新型提供了一种湿式厌氧发酵罐体，包括：

发酵罐体；

双层套筒，包括多节套筒，所述双层套筒位于所述发酵罐体的中部，所述双层套筒之间具有夹层，所述双层套筒还具有连接所述夹层的上部进水口和下部出水口；

导流管，将所述双层套筒的各节套筒之间进行衔接。

在本实用新型的一种实现方式中，所述双层套筒由拉索固定在所述发酵罐体中。

在本实用新型的一种实现方式中，所述发酵罐体中具有物料，所述双层套筒与所述物料接触。

在本实用新型的一种实现方式中，载热介质通过泵由所述上部进水口进入到所述夹层中，与所述物料发生换热作用，再从所述下部出水口排出。

在本实用新型的一种实现方式中，所述载热介质为循环水。

本实用新型还提供了一种内部循环换热装置，包括：

双层套筒，包括多节套筒，所述双层套筒之间具有夹层，所述双层套筒还具有连接所述夹层的上部进水口和下部出水口；

导流管，将所述双层套筒的各节套筒之间进行衔接。