[实用新型]一种工业炉用W型辐射管

说明书

本实用新型公开了一种工业炉用W型辐射管，包括辐射管本体、支撑辐射管本体的壁体及炉盖，辐射管本体包括第一弯管、第二弯管、第三弯管及直管，辐射管本体包括进气口及排烟口，进气口及排烟口连接热量回收装置，且进气口设置于热量回收装置的左上侧壁，排烟口设置于热量回收装置的左下侧壁，排烟口连接一“Z”型管一端，“Z”型管另一端设置于热量回收装置的右上侧壁，热量回收装置包括外壳体及内壳体，内壳体的两端部均设置有连接法兰，进气口固定于连接法兰上，且进气口连接一软管一端，所述软管另一端延伸至热量回收装置的右下侧壁，且软管缠绕于“Z”型管外壁。本实用新型通过热量回收装置提高了辐射管的工作效率。

技术领域

本实用新型属于热处理炉领域，具体涉及一种工业炉用W型辐射管。

背景技术

辐射管广泛应用于加热炉，是加热炉的主要加热元件。目前使用的辐射管主要分为两大类: 燃气辐射管和电加热辐射管。其中燃气辐射管的热效率比电加热辐射管高一倍左右，因此，燃气辐射管是未来辐射管的发展趋势。在燃烧的过程中，容易产生并排除大量废气，并需要不断的通入空气供氧，由于空气的温度较低，而尚有余温的废气不断排除会带走一部分的热量，这样就造成了辐射管加热效率降低；进一步的，由于热胀冷缩，易导致管体悬空薄弱部分拉伤，而造成损失。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种工业炉用W型辐射管，以节约能源，并延长辐射管的使用寿命。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：一种工业炉用W型辐射管，包括辐射管本体、支撑辐射管本体的壁体及炉盖，所述辐射管本体包括第一弯管、第二弯管、第三弯管及直管，其特征在于：所述辐射管本体包括进气口及排烟口，所述进气口及排烟口连接热量回收装置，且进气口设置于热量回收装置的左上侧壁，排烟口设置于热量回收装置的左下侧壁，所述排烟口连接一“Z”型管一端，所述“Z”型管另一端设置于热量回收装置的右上侧壁，所述热量回收装置包括外壳体及内壳体，所述内壳体的两端部均设置有连接法兰，所述进气口固定于连接法兰上，且进气口连接一软管一端，所述软管另一端延伸至热量回收装置的右下侧壁，且软管缠绕于“Z”型管外壁。

优选的，所述弯管与直管之间过盈配合连接，以加固弯管与直管之间的连接。

优选的，所述炉盖的中轴处设置有连接钮，并通过两支撑杆分别连接第一弯管两侧与连接钮，以增强炉盖对辐射管本体的支撑力。

优选的，所述壁体上设置有两插槽，且两平行插座嵌插于插槽中，所述插座通过两连接杆分别连接第二弯管及第三弯管端部。

优选的，分别与第二弯管及第三弯管端部连接的两连接杆之间连接有连接臂。

优选的，与所述第三弯管连接的直管下侧设置有支撑板，且支撑板向壁体延伸，并固定于壁体上，支撑板再次对辐射管起到支撑作用。

优选的，所述炉盖与直管连接处设置有波纹管，适应辐射管热胀冷缩，以优化与炉盖连接。

优选的，所述软管及“Z”型管均为耐高温金属管，优选用铜管，且“Z”型管直径大于软管直径。

优选的，所述热量回收装置内壳体由保温材料制得，且设置于外壳体内部，所述内壳体的两端分别延伸至外壳体的左上侧壁与右下侧壁。

本实用新型的有益之处在于：1）通过热量回收装置的“Z”型排烟管对冷空气软管预热处理，使得一部分的废气热量转化为空气热量，由此提高了辐射管的工作效率；2）进气管及排烟管均为金属管，优选铜管，且进气管缠绕于排烟管上，以提高废气对软管内空气的热传导；3）本实用新型对辐射管本体具有优异的支撑作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示热量回收装置内部结构图；

图中附图标记的含义：