[实用新型]一种新型分度盘

说明书

本实用新型涉及一种新型分度盘，包括支座、可转动的盘面和驱动分度盘转动的电机，所述盘面和电机分别设于支座的两侧，所述盘面和电机之间通过芯轴同轴连接；所述电机固定在支座上；所述芯轴的后端一体成型的设有用于与电机的转轴连接的开口套，所述开口套的外侧设有与开口套相配合的锁紧环，所述锁紧环可拆卸的固定在芯轴上。本实用新型结构简单，制造成本低，通过芯轴直接将盘面与电机连接，避免了涡轮蜗杆传动或滚子凸轮传动所产生的背隙，提高了分度盘的精度。

技术领域

本实用新型涉及分度机构领域，尤其是涉及一种新型分度盘。

背景技术

一般在机械设备中学要制作等份加工，这就需要有分度盘，分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件，多用于自动化设备中。

目前，市面上的分度盘的主要结构及传动方式有两种，第一种是涡轮蜗杆式的分度盘，这种结构的分度盘制造成本低，转速慢，最高只能达到25rpm，在市场上比较普遍，但是通过涡轮蜗杆传动，会存在背隙，通常在使用2～3各月就需要进行一次背隙的调整，且使用时间越久，精度越差；另一种是滚子凸轮式的分度盘，这种结构的分度盘制造成本高，制造难度也较高，且转速也只能达到75rpm。因此，急需一种制造成本低，精度高的新型分度盘。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种新型分度盘，其结构简单，制造成本低，通过芯轴直接将盘面与电机连接，避免了涡轮蜗杆传动或滚子凸轮传动所产生的背隙，提高了分度盘的精度。

本实用新型的技术方案是：一种新型分度盘，包括支座、可转动的盘面和驱动分度盘转动的电机，所述盘面和电机分别设于支座的两侧，所述盘面和电机之间通过芯轴同轴连接；所述支座上设有与芯轴同轴的第一通孔，所述芯轴的前端与盘面可拆卸的固定连接，芯轴的后端与电机的转轴可拆卸的固定连接，所述电机固定在支座上；所述芯轴的后端一体成型的设有用于与电机的转轴连接的开口套，所述开口套的外侧设有与开口套相配合的锁紧环，所述锁紧环可拆卸的固定在芯轴上。

作为优选的，所述支座与电机之间设有后盖，后盖可拆卸的固定在支座上，电机可拆卸的固定在后盖上。

作为优选的，所述开口套的外壁呈锥形，内壁呈直孔状，所述锁紧环的内壁呈锥形，外壁呈圆柱状，开口套的外壁与锁紧环的内壁相配合；所述开口套上均布有若干个沿着开口套轴向设置的通槽。

作为优选的，所述后盖上设有供锁紧环穿过的第二通孔，所述锁紧环的外壁与第二通孔的内壁间隙配合。

作为优选的，所述芯轴上设有用于芯轴制动的刹车组件，所述刹车组件包括刹车片和活塞，所述刹车片和活塞均设于第一通孔内部，刹车片与芯轴的后端固定连接，所述活塞的外壁与第一通孔密封的滑动连接，当活塞与刹车片接触时，产生摩擦力使得芯轴制动。

作为优选的，所述活塞上设有第三通孔，后盖上设有活塞柱，活塞通过第三通孔与活塞柱密封的滑动连接，活塞柱上设有环形的第一挡板，第一挡板与第一通孔端面密封，第一挡板上靠近活塞的端面上设有第一导孔，第一导孔54 的另一端与后盖的端面连通；第一导孔用于与外部的气泵或油泵连接，为活塞提供推动力。

作为优选的，所述第三通孔的孔壁上设有第一环形槽，活塞的外壁上设有第二环形槽，第一挡板的外壁上设有第三环形槽，所述第一环形槽、第二环形槽、第三环形槽上均用于安装环形密封圈。

作为优选的，所述芯轴的前端设有第一凸环，第一凸环上套设有轴承，轴承外侧套设有前盖，所述前盖与支座可拆卸的固定连接。

作为优选的，所述第一凸环的前端设有第二凸环，所述第二凸环上套设有密封环，密封环与芯轴可拆卸的固定连接，所述密封环的外侧套设有前盖密封环，所述前盖密封环与前盖可拆卸的固定连接。

作为优选的，所述第二通孔内壁设有若干个用于安装油封的油封槽，油封槽的槽底设有与外界连通的第二导孔。