[实用新型]一种贴膜机用切剥料机构

说明书

本实用新型涉及自动贴膜设备技术领域，具体涉及一种贴膜机用切剥料机构，包括固定底板，设置于固定底板一侧的调节模组，垂设于固定底板远离调节模组一侧的支撑板，设置于支撑板顶部用于剥料切料的刀体，设置于刀体下方用于送料的送料导辊，所述调节模组对应刀体刀口位置设有用于盛放剥料切料后的膜料台；本实用新型通过送料导辊将膜带放料导向，导向至刀体的刀口位置，通过刀口将膜带切料剥料，将剥离的膜带放置在膜料台，后通过机械手将膜带取料进行贴膜，整体剥料切料效果好，稳定性高，可靠性强。

技术领域

本实用新型涉及自动贴膜设备技术领域，特别是涉及一种贴膜机用切剥料机构。

背景技术

近年来，产品流水线加工的发展逐渐向智能化、自动化方向发展。在流水线的喷涂操作前，常见的一个预处理步骤是贴膜，即在非喷涂区域上覆盖一层膜，又或者，在电子产品出厂前，需要对产品的显示屏进行贴膜保护；许多产品的上表面都需要粘贴薄膜，避免产品被刮花、或外力磨损而导致屏幕损坏的一种膜制品，如手机屏幕，电视屏幕等，目前的贴膜方式，都是人工手贴，人工贴膜需要一定的技巧，即使再熟练的贴膜人员进行手工粘贴时，也容易贴歪，还有可能引入灰尘，而且通常需要反复粘贴多次才能成功，浪费人力和精力。

目前，主要利用人工将裁切好的膜贴附在产品需要贴膜的区域，无法达到标准化、准确化的贴膜效果，使得后续在不该喷涂的区域进行了喷涂，在应该喷涂的区域漏喷涂，并且，为了提高效率，往往是先利用裁切机构对膜进行裁切，而裁切的数量往往无法与实际产品数量吻合，一旦裁切多了，造成膜原料的浪费，若裁切少了，又得继续裁切，拖慢了贴膜效率。

现有技术中，中国专利申请号为CN201710303754.8，公开了一种自动贴膜方法、系统及自动贴膜机，属于自动化领域。所述自动贴膜方法包括：将待贴膜工件移动到第一传感装置的检测区域；将标准膜移动到第二传感装置的检测区域；根据第一传感装置和第二传感装置的检测信息，对标准膜和/或待贴膜工件进行位置校正；判断校正结果是否相符，若不相符，则进行位置再校正，若相符，则继续执行下一步；根据第一传感装置和第二传感装置的位置信息，获取移动轨迹；按照移动轨迹，使所述标准膜和待贴膜工件的待贴膜区域的位置数据比对相符；将标准膜贴附在待贴膜区域。本发明通过集成两个传感装置的内部信息，获取贴膜与工件之间的行程轨迹，节约人力成本，实现标准化的自动贴膜，提高贴膜效果；即使采用自动贴膜机，但在实际使用中还是存在一些不足，即在实际使用中，对膜料的剥离效果不好，容易在膜料剥离后不方便取料，从而导致贴膜的稳定性差，机械手取料效果差等问题存在。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种通过送料导辊将膜带放料导向，导向至刀体的刀口位置，通过刀口将膜带切料剥料，将剥离的膜带放置在膜料台，后通过机械手将膜带取料进行贴膜，整体剥料切料效果好，稳定性高，可靠性强的贴膜机用切剥料机构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种贴膜机用切剥料机构，包括固定底板，设置于固定底板一侧的调节模组，垂设于固定底板远离调节模组一侧的支撑板，设置于支撑板顶部用于剥料切料的刀体，设置于刀体下方用于送料的送料导辊，所述调节模组对应刀体刀口位置设有用于盛放剥料切料后的膜料台。

对上述方案的进一步改进为，所述固定底板设有用于将刀体支撑的支撑立柱，所述支撑立柱远离支撑板一侧。

对上述方案的进一步改进为，所述固定底板靠近调节模组一侧设有用于收纳废料的废料盒。

对上述方案的进一步改进为，所述调节模组包括横向调节座，设置于横向调节座的纵向调节座，设置于纵向调节座的升降调节座，所述升降调节座设有L型板与纵向调节座相连，所述膜料台安装于升降调节座。

对上述方案的进一步改进为，所述横向调节座、纵向调节模组和升降调节座均设有调节杆和定位块。

对上述方案的进一步改进为，所述L型板安装有感应调节座，所述感应调节座安装有感应膜料剥料切料的感应器。