[实用新型]一种开口机吹扫、冷却及油雾润滑系统

说明书

本实用新型公开了一种开口机吹扫、冷却及油雾润滑系统，当开口机开铁口时，电磁阀开启，压缩空气进入钻杆把铁口通道内碎屑吹扫干净；同时，把两个气动阀打开，冷却水进入钻杆对钻杆和钻头进行冷却；油雾器将润滑油进行雾化，并随压缩空气流入开口机各个润滑的部位。本新型将钻杆吹扫、钻头冷却及开口机各个部件油雾润滑形成集中控制；钻削铁口时，高温坚硬的炮泥遇到冷却水后，迅速收缩、破裂，从铁口吹出，加快钻杆进尺。且钻头进尺稳定均匀，破碎、切削速度快，开口机始终在低温、润滑条件下工作，有利于提高开口机使用寿命。

技术领域

本实用新型属于高炉开口机领域，尤其涉及一种开口机吹扫、冷却及油雾润滑系统。

背景技术

众所周知：高炉开口机的主要作用打开铁口孔道，让铁水顺利流出。近年来，随着高炉容积的不断扩大和无水炮泥的普及应用，以及出铁次数的增加，铁口抗拉强度不断提高。老式开口机由于冷却和润滑跟不上，开铁口时间长，粉尘大，钻头、钻杆消耗量大。振打马达中旋转齿轮和轴承由于润滑不良，磨损严重，在开铁口阻力大时，经常发生旋转齿轮打滑，钻杆不旋转现象。开口机损坏频繁，有时甚至造成延误出铁，严重影响高炉顺行和稳定。

另外，在开口机打开铁口时，铁口通道的温度随着钻杆的深入由200℃到1400℃，为一个多梯度温度变化的复杂环境。开口机钻杆在此恶劣环境下对炮泥切削，随着钻杆在铁口通道的不断深入，伴随着周围温度的升高，其横向振动增大、钻杆强度下降并发生弯曲变形，钻削效率降低，同时钻头处在高温高强度炮泥中，导致钻头磨损严重、甚至失效无法打开铁口。

另外，由于铁口通道内的环境无法改变，故为解决以上温度高的问题，应当采取从钻杆、钻头外部冷却、吹扫及加强开口机油雾润滑着手，降低其外部温度，以减小钻杆、钻头在铁口通道中的高温失效以及开口机磨损严重。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种开口机吹扫、冷却及油雾润滑系统，以解决现有技术中，开铁口时间长，粉尘大，钻头、钻杆消耗量大，润滑跟不上，开口机损坏频繁，有时甚至造成延误出铁，严重影响高炉顺行和稳定问题。

本实用新型是这样实现的，一种开口机吹扫、冷却及油雾润滑系统，包括吹扫组件、冷却组件和油雾润滑组件，吹扫组件包括顺次管路连接的截止阀A、过滤器A、电磁阀、节流阀、流量计A和单向阀A，冷却组件包括顺次管路连接的压力表、截止阀B、流量计B、气动阀A和单向阀B，油雾润滑组件包括顺次管路连接的截止阀C、过滤器B、油雾器、气动阀B和单向阀C；

设有压力继电器分别连接截止阀A和截止阀C，从单向阀A出来的管路连接在开口机钻杆的尾端，与钻杆尾部连通，从单向阀B出来的管路连接在开口机钻杆的尾端，与钻杆尾部连通，从单向阀C出来的管路连接在开口机的尾端，与开口机的内部连通。

进一步地，设定所述压力继电器的最低压力值为6bar；设定所述压力表的最低压力值为2bar。

进一步地，所述截止阀A、截止阀B、截止阀C为常开状态。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、合理的设计，提高了钻杆、钻头在高温环境下的使用性能，延长了其使用寿命，同时使钻杆达到高效进尺。

2、由于风、水冷却时铁口孔道内存在风压及雾化水产生的压力，使钻开铁口后退钻过程中，钻头与高温渣铁之间留有一定的气体空间，阻止了钻杆、钻头与高温渣铁的直接接触，避免了钻头、钻杆被铁水烧损。

3、采用开口机吹扫、冷却及油雾润滑控制系统措施，与技改前相比钻杆、钻头直接消耗件的使用量明显减少，缩短了开铁口时间，提高了铁口合格率、减轻了工人劳动强度，降低了高炉生产成本。

4、采用冷却水、吹扫，集降温、排屑为一体，能有效地在工作时将钻杆、钻头进行冷却降温，钻杆和钻头可多次重复使用，充分挖掘了设备本身具有的潜能，降低了炉前消耗。