[实用新型]一种用于制作铸件壳型的加热制壳装置

说明书

本实用新型涉及铸件制造领域，具体涉及一种结构简单、加热均匀、绿色环保的用于制作铸件壳型的加热制壳装置，包括窑体，窑体顶部设有风扇和排气口，排气口通过排气管道连接与废气处理槽，窑体顶部通过连接杆连接有隔热板框，窑体的内壁上设有电加热组件，窑体下方设有轨道组件及沿轨道组件进出窑体的滑动板车，滑动板车包括承托板、轨道滑轮以及安装在承托板上的支撑立柱，支撑立柱上设有调节高度的支撑角钢，同一侧的支撑立柱之间设有第一支撑横梁，相对的第一支撑横梁上设有第二支撑横梁，第一支撑横梁上设有调节第二支撑横梁间距的宽度调整槽，根据铸件壳体的大小可灵活调节第一横梁之间的高度间距以及第二支撑横梁之间的宽度间距。

技术领域

本实用新型涉及铸件制造领域，具体涉及一种结构简单、加热均匀、绿色环保的用于制作铸件壳型的加热制壳装置。

背景技术

传统的制壳加热装置，加热不均匀，铸件壳体内容物融化不充分；铸件壳体内容物融化时会产生废气，传统的加热装置不具备废气处理装置，会产生污染；传统的铸件壳体在进出窑体时不够方便，会左右晃动，可能会使得壳体发生破损。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种结构简单、加热均匀的用于制作铸件壳型的加热制壳装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于制作铸件壳型的加热制壳装置，包括窑体，所述的窑体为底部开口、前部设置有活动门的框形结构，框形结构的窑体本体内部设置有隔热组件，窑体的顶部设置有排气口，排气口外接有排气管道，排气管道上设置有抽气泵，排气管道的末端设置有废气处理槽，窑体的顶部通过连接杆设置有隔热板框，隔热板框与窑体内壁之间有间距，隔热板框呈开口向下的C形结构，隔热板框的顶部设置有气流进口，所述的窑体的前部通过滑轮及电机连接有活动门，活动门沿竖直方向上下开合，所述的窑体的底部周边设置有支撑架，所述的窑体的左右侧内壁及后侧内壁上均设置有电加热组件，电加热组件均分分布，所述的窑体的下方设置有轨道组件，所述的轨道组件上设置有滑动板车，滑动板车位于隔热板框的下方，所述的滑动板车沿轨道组件进出隔热板框，所述的滑动板车上设置有铸件支架，铸件支架包括设置在滑动板车上的承托板、设置在滑动板车底部的轨道滑轮以及设置在承托板上部两侧的支撑立柱，承托板两侧的支撑立柱均匀分布并一一对应，所述的支撑立柱上沿高度方向均设置有一组支撑角钢，所述的支撑角钢垂直于支撑立柱设置并均匀分布，同一侧的支撑立柱之间设置有第一支撑横梁，所述的第一支撑横梁上设置有一组宽度调整槽，承托板两侧相对应的第一支撑横梁上设置有一组第二支撑横梁，所述的第二支撑横梁的两端卡装在宽度调整槽内。

所述的轨道组件包括两条轨道以及设置在轨道底部、垂直于轨道的支撑组件。

所述的窑体的顶部设置有扰动气流的风扇，风扇的位置与隔热板框顶部的气流进口相对应，且风扇处于气流进口的中央。

所述的滑动板车的前端设置有牵引组件。

所述的排气管道的位于窑体内的一端贯穿隔热板框延伸进入隔热板框内。

所述的承托板的边缘与隔热板框的底部边缘之间有间隙。

本实用新型的积极效果是：窑体的顶部设有排气口，加热过程中产生的废气由排气口排出至废气处理槽，有效降低了生产中的空气污染，实现绿色环保；窑体内连接有隔热板框，防止热气的直接辐射以及热气流对铸件壳体的直接吹动，窑体的顶部还安装有风扇，风扇起到扰动窑体内空气流动的效果，使得窑体及隔热板框内的气流形成循环，使得加热更均匀，确保铸件壳体内容物充分融化；窑体下方安装有轨道组件以及沿轨道组件直线进出窑体的滑动板车，确保板车直线行进，不会产生晃动；滑动板车上的支撑立柱及支撑横梁上均焊接有调节装置，可根据铸件大小，调节支撑横梁之间的宽度及高度，使用方便灵活；滑动板车前部焊接有牵引组件，方便使用牵引装置将滑动板车牵引进出窑体；窑体前部安装有活动门，活动门由电机及滑轮带动，方便快速开闭；滑动板车的承托板的边缘与隔热板框的底部边缘之间有间隙，使得滑动板车能够顺利进出隔热板框。