[实用新型]模内高速精密全自动攻丝模具结构

权利要求书

1.模内高速精密全自动攻丝模具结构，其包括多工位冲压产线，其特征在于：所述多工位冲压产线包括有入料工位、至少一个前部冲压工位、攻丝工位、攻丝孔检测工位，所有的工位的底座均布置于冲床台面，每个所述工位对应布置有机械手臂，所有的机械手臂分别外接至一根驱动轴，所述驱动轴连接有驱动总成的输出端，所述驱动总成连接有第一PLC控制电箱，所述攻丝工位包括有定位结构、攻丝机，所述攻丝机的输入端连接有伺服电机，所述伺服电机、攻丝机连接有第二PLC控制电箱，所述冲床台面的末端工位的后方布置有滑板，所述滑板外接至外部的周转箱。

2.如权利要求1所述的模内高速精密全自动攻丝模具结构，其特征在于：所述入料工位具体为旋转台入料工位，所述旋转台入料工位包括旋转台，所述旋转台的外环位置均布有若干个入料位，每个入料位的位置处设置有镂空区域，所述旋转台的至少一部分位于所述冲床台面的前部位置，所述冲床台面的前部位置布置有一涡轮升降台，所述涡轮升降台的上部输出端朝向对应位置的所述入料位的镂空区域布置，伺服电机驱动所述旋转台步进转动；所述伺服电机的输出端连接谐波减速器，所述谐波减速器的输出端连接所述旋转台的下凸中心轴。

3.如权利要求2所述的模内高速精密全自动攻丝模具结构，其特征在于：所述旋转台上均布有五个入料位，每次旋转台转动后、最靠近第一冲压工位的入料位为冲压预备工位。

4.如权利要求1所述的模内高速精密全自动攻丝模具结构，其特征在于：所述驱动轴沿着所述冲床台面的长度方向布置，所述驱动总成布置于所述冲床台面的其中一侧的外部位置，所述驱动总成驱动驱动轴动作，所述驱动轴驱动每个除去末端工位以外的工位所对应的机械手臂用于转运对应工位的工件至下一工位，末端工位所对应的机械手臂转运工件至滑板上。

5.如权利要求1所述的模内高速精密全自动攻丝模具结构，其特征在于：所述攻丝机具体包括底部垫板组件、安装垫板、齿轮密封箱、治具定位板，所述治具定位板的上端面设置有上凸产品定位、光电传感器、冷却喷油装置、电磁铁，所述齿轮密封箱内设置有若干组传动轴、传动齿轮、攻丝轴，所述攻丝轴上套装有输出齿轮，所述攻丝轴的内腔螺纹连接有传动螺杆，所述传动螺杆的顶部固装有攻丝件，所述伺服电机的输出轴通过万向节连接杆连接所述齿轮密封箱的输入连杆，所述输入连杆位于所述齿轮密封箱的内部设置有第一伞齿轮，第一传动轴对应于第一伞齿轮的位置设置有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮、第二伞齿轮啮合连接，使得水平向转动转换为垂直向转动，第一传动轴通过若干传动齿轮、传动轴间接连接所述输出齿轮。

6.如权利要求5所述的模内高速精密全自动攻丝模具结构，其特征在于：所述电磁铁连接所述第二PLC控制电箱，所述PLC控制电箱控制电磁铁是否通电。

7.如权利要求5所述的模内高速精密全自动攻丝模具结构，其特征在于：所述安装垫板对应于所述传动螺杆的下部位置设置有避让腔。

8.如权利要求5所述的模内高速精密全自动攻丝模具结构，其特征在于：所述冷却喷油装置通过油管外接冷却油，所述垫板组件上还设置有回收油路。