[实用新型]一种适应于焦化法处理清罐污泥的均质预处理系统

说明书

本实用新型涉及一种适应于焦化法处理清罐污泥的均质预处理系统，包括均质罐，所述均质罐设有：(I)第一污泥入口，用于注入清罐污泥；(II)第二污泥入口，用于注入废水三泥；(III)搅拌器，安装于均质罐的顶部，所述搅拌器连接的搅拌桨位于均质罐的腔体内；(IV)通过循环管路连通的底部出口和底侧入口，循环管路上设有泵。利用了清罐污泥和废水三泥中油水等含量不同的差异，将二者充分混合后污泥能直接进行焦化，解决了未处理清罐油泥不适于直接焦化的一系列问题，实现清罐油泥进入延迟焦化装置处理，不再需要减量化、焚烧、热解、生物分解等高投资高耗能的方式处理，从而减少投资、实现油份的回收、降低能耗和处理成本。

技术领域

本实用新型涉及环境保护技术领域，尤其涉及一种适应于焦化法处理清罐污泥的均质预处理系统。

背景技术

炼油厂各生产工艺产生的废渣废水进入污水车间处理，对大量污水净化的同时，有害物质被浓缩到三泥中，1、生化污泥，2、池底污泥，3、浮渣。通常含油率3％-15％，经离心脱水后含水率80％左右，还含有一些化学物质，堆放 24小时后产生硫化氢恶臭。三泥属于工业危险废固，对环境极有危害。

炼化企业中污水处理厂的“三泥”进焦化装置进行处理，或者仅浮渣进焦化进行处理，是一种无害化、资源化的污泥处理流程，已经在诸多企业中实施。利用焦化装置处理“三泥”的具体流程及设备有所差异，主要是两种方式，一种是将“三泥”作为急冷油，另一种是作为冷焦介质在大吹汽、小给水阶段注入焦炭塔，虽然这两种方式有所不同，但都是利用了高温焦炭的热量对“三泥”进行热解等以实现对“三泥”的资源化处理。

但是石化企业中众多的油品等储罐的清罐油泥的处理一直是难以解决的问题。清罐油泥主要分成两类：一类是在采油污水处理过程中产生的，由于污水中本身含有的细微颗粒(泥、砂等)和重油中本身的胶质、沥青质、重金属等的比重因素导致少量的原油下沉到除油罐的底部，进而形成黑色、颗粒细密，含油较多的油泥；第二类是在原油储存时产生的，油品储罐在储存油品特别是原油时，在长时间的存放过程中，油品中少量机械杂质、砂粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分会因比重差而自然沉降积累在油罐底部，形成又黑又稠的胶状物质层储罐底泥清出罐后经过机械脱水脱油后，仍有大量的清罐油泥，与“三泥”相比较，清罐油泥中含油量大、且油比重大、粘度高、胶质沥青质含量高，因此处理难度大。目前对清罐油泥的主要最终处理方式有五种：焚烧、热解、生物处理、溶剂萃取、热化学洗涤，这些处理方式各有优势，但无一例外的却都存在处理流程长、设备投资大、处理费用高等问题。

目前对清罐油泥的五种主要最终处理方式除了有处理流程长、设备投资大、处理费用高等问题以外，还有其他不足。

CN101041541A公开了一种清罐油泥处理工艺，该工艺是将清罐油泥在一、二级均质机中按一定比例加入萃取剂加热、搅拌后，在离心分离机中进行一次、二次固液分离，再送入油水分离罐进行沉降分离，最后对分离出来的油品、污水、泥砂分别进行继续萃取、处理达标排放和焚烧、生物降解或用作加工型煤粘结剂。但是其中焚烧法需要燃烧温度高，耗能较大，而且油泥中的油组分没有得到回收，造成了资源浪费。溶剂萃取法中溶剂存在消耗，溶剂价格高，而且存在溶剂再生、回收等处理过程，工艺控制也较为复杂。而且此方法最终还有无法处理的泥渣，需要结合其他处理方法处理。此外，生物处理法处理油泥存在所需周期长，占地面积大等问题，而且生物处理法对稠油更加难以处理。

CN107937003A公开了一种油泥的处理方法及装置，利用罐车将油泥拉运到压球现场，现场设置20立方米容积的油泥储罐，储罐设蒸汽加热装置及输送泵，通过输送泵将油泥送入料罐，经分配器定量送入混合搅拌机，按照配比与焦煤等混合搅拌8～10分钟，再经单螺旋输送机送入压球设备，经150～220吨高压压制成煤球，成型的煤球按照入炉焦煤0.1～0.3％的比例均匀掺入炼焦煤中，装入焦炉进行炼焦。此方法仍然属于热解法，处理油泥需要温度到600～1000℃，热量消耗极大，设备投资高。