[实用新型]外圆割缝焊接锯片

说明书

本实用新型公开了外圆割缝焊接锯片，属于焊接锯片技术领域，包括基体和多个与基体焊接连接的刀头，其特征在于：相邻两个刀头之间的基体上设置有水口槽，水口槽包括连通的位于基体边缘的一长孔和一圆孔，每个刀头中间位置对应的基体上设置有割缝，割缝数量与刀头数量相等，割缝的一端起始于刀头和基体的焊接缝处，基体圆心位置设置有圆形安装孔，本实用新型能够减轻或消除基体扭曲变形问题。

技术领域

本实用新型涉及金刚石焊接锯片，应用在陶瓷、石材、混凝土等无机非金属材料的切割领域。

背景技术

焊接类锯片在将刀头与基体焊接成一体的过程中，由于焊接位置附近存在高温区域，一般在900℃以上，在随后的冷却过程中，存在收缩问题，在基体内部形成切向压应力，当压应力的数值超过基体抗扭曲的极限应力时，基体出现扭曲变形；部分锯片在焊接加工过程中虽未变形，但由于焊接应力的存在，在使用过程中，与外力作用叠加而出现扭曲变形，使锯片丧失切割功能；尤其近些年来，为了提高加工效率，焊接过程中不采用对称、间隔焊接，而是沿着周向依次焊接，中间没有时间的停顿，减少了应力的扩散时间，更是加大了热应力的作用，为了降低成本，降低了焊片的含银量，甚至采用无银焊片，再加上温度控制的误差，使得焊接温度提高到近1000℃，焊接应力作用显著提高。

目前，解决焊接类锯片扭曲变形的方案主要有以下几种方法：

1、回火，消除部分焊接应力，然后手工校平；

2、加大基体厚度，提高基体抗扭曲变形的能力；

3、提高基体硬度，提高基体抗扭曲变形的能力，方法是使用高性能材料或改变热处理工艺；

4、通过碾压等方法调整基体内部应力分布，使基体外部形成切向拉应力。

在目前使用的解决锯片扭曲变形的方法中，分别存在以下问题：

1、回火，能源损耗提高，成本提高，并且只能解决部分问题，部分需要反复回火；

2、加大基体厚度，造成资源浪费，提高材料成本和加工成本；

3、使用高性能材料或热处理工艺，高性能材料导致原材料成本提高，通过热处理工艺提高基体硬度受到材料本身综合机械性能的限制，硬度提高会导致韧性下降，只限于一定范围内；

4、通过碾压等方法调整基体内部应力分布，是比较先进的方法，但由于一系列加工过程造成的工件之间的差异性，难于保证批量产品的一致性，效率低。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种外圆割缝焊接锯片，能够减轻或消除基体扭曲变形的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

外圆割缝焊接锯片，包括基体和多个与基体焊接连接的刀头，相邻两个刀头之间的基体上设置有水口槽，水口槽包括连通的位于基体边缘的一长孔和一圆孔，每个刀头中间位置对应的基体上设置有割缝，割缝的一端起始于刀头和基体的焊接缝处，基体圆心位置设置有圆形安装孔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述割缝位于刀头中部与圆心的连接线上，割缝长度L1为刀头和基体的焊接缝长度L2的0.5-1倍，割缝的宽度为0.2mm～0.5mm。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：割缝采用激光或线切割方式加工，割缝靠近圆心的一端设置有释放槽，释放槽为圆形，割缝位于焊接缝的一端设置有一个缺口，缺口为半圆形或方形。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述释放槽直径为基体厚度的1～3倍，释放槽直径为割缝宽度的15～20倍，所述缺口的直径或者宽度为基体厚度的2～3.5倍，所述缺口的直径或者宽度为割缝（4）宽度的25～30倍。