[实用新型]一种用于旋转烟气管道密封的盘根装置

说明书

本实用新型提供了一种用于旋转烟气管道密封的盘根装置，属于回转窑密封领域，包括烟气管入气段、旋转烟气管、静止端罩、密封部，其特征在于，静止端罩套设在旋转烟气管外部，旋转烟气管端部外凸于静止端罩并通过密封部与烟气管入气段以相对旋转的方式相连接，烟气管入气段与旋转烟气管相通，密封部包括两石墨盘根、盘根压盖、压环、衬环、弹簧压紧螺栓及固连在静止端罩端部的底座，盘根压盖通过弹簧压紧螺栓与底座相连接，盘根压盖与底座之间设置两石墨盘根，两石墨盘根之间设置有压环，压环上设置有气孔形成相互连通的氮气密封腔，氮气密封腔外侧连接有氮气入口；解决了通有热烟气的旋转烟气管由于旋转时产生的径向跳动而导致的密封问题。

技术领域

本实用新型涉及回转窑密封领域，具体涉及一种用于旋转烟气管道密封的盘根装置。

背景技术

在煤热解、煤化工行业中，某些物料因工业要求需在回转干燥炉中加热，加热方式通常有如下几种：首先直接加热方式，其缺点是废气量大和处理难度增大，其次是外置加热方式，其缺点是热损失大，而内置加热方式更为科学，能源利用率高，具体为将通有热烟气的管道固定于回转窑中并随回转窑转动，而烟气入管和烟气出管则保持静止状态，但是这种方式受限于旋转烟气管道的动态密封技术，无法满足通有热烟气的旋转烟气管道的动态密封要求。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够实现烟气管、炉腔内和外界三相密封的用于旋转烟气管道密封的盘根装置，避免物料挥发气对烟气的污染，能够解决通有热烟气的旋转烟气管旋转时产生的径向跳动而导致的密封问题的，可以在挥发性或烟尘性物料加工的回转窑行业中广泛应用，尤其满足了煤热解、煤化工行业中回转窑密封的迫切需求。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于旋转烟气管道密封的盘根装置，包括烟气管入气段、旋转烟气管、静止端罩、密封部，其特征在于，静止端罩套设在旋转烟气管外部，旋转烟气管端部外凸于静止端罩并通过密封部与烟气管入气段以相对旋转的方式相连接，烟气管入气段与旋转烟气管相通，所述密封部包括两石墨盘根、盘根压盖、压环、衬环、弹簧压紧螺栓及固连在静止端罩端部的底座，盘根压盖通过弹簧压紧螺栓与底座相连接，盘根压盖与底座之间设置两石墨盘根，两石墨盘根之间设置有压环，压环上设置有气孔形成相互连通的氮气密封腔，氮气密封腔外侧连接有氮气入口，石墨盘根、压环的内端靠近旋转烟气管外壁，石墨盘根、压环的外端与底座相接触，石墨盘根、底座与旋转烟气管外壁之间预留有不大于4mm的间隙，压环与旋转烟气管外壁之间预留有不大于2mm的间隙，所述烟气管入气段的端口内壁上设置有衬环，第一石墨盘根侧端与盘根压盖、衬环相接触，衬环与旋转烟气管外壁之间预留有不大于4mm的间隙。

进一步的，所述压环外侧氮气入口的相对端设置有微压变送器。

进一步的，所述氮气密封腔内呈微正压。

进一步的，所述氮气入口处连接有氮气管，氮气管上设置有流量计。

本实用新型的有益效果是，通过设置的石墨盘根、底座、压环、衬环与旋转烟气管外壁预留的配合间隙，及压环上设置气孔所形成的相互连通的氮气密封腔，氮气密封腔内设置微正压，使得只有较高压力的氮气流向其它空间，而不会有其它的低压气体流向氮气空腔，从而实现了密封的效果，可有效的将外界空气、加热烟气、物料挥发气互相隔离，能够解决通有热烟气的旋转烟气管由于旋转时产生的径向跳动而导致的密封问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.烟气管入气段，2.弹簧压紧螺栓，3.氮气入口，4.旋转烟气管，5.物料空间，6.静止端罩，7.衬环，8.盘根压盖，9.石墨盘根，10.微压变送器接口，11.压环，12.氮气密封腔，13.底座，14.气孔。

具体实施方式