[实用新型]一种用于沫煤干燥的列管式干燥炉

说明书

本实用新型提供了一种用于沫煤干燥的列管式干燥炉，属于煤热解、煤化工和环保技术领域，包括炉体，其特征在于，炉体内壁内侧沿其轴向设置有预设数量的加热支管，加热支管外部套设有固定支架，固定支架与炉体内壁固定连接；加热支管靠近沫煤出料口的一端连接有分气器，分气器外端连接有热烟气进气管，热烟气进气管连通回转干馏炉的废热烟气；加热支管靠近沫煤入料口的一端连接有集气板，集气板中部设置有入料孔，集气板上入料孔的外侧设置有与加热支管相匹配的通孔，集气板外侧设置有环状的入料端罩，入料端罩连接有烟气出气管；不仅减少了酚水转化及粉尘污染的问题，而且充分利用能源资源，降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及煤热解、煤化工和环保技术领域，具体涉及一种转炉法生产半焦的工艺中适用的用于沫煤干燥的列管式干燥炉。

背景技术

在回转窑生产半焦的工艺中，现有对沫煤的干燥方法大多采用以下两种方式：一种是沫煤直接在干馏炉中升温干燥、干馏，这种方式很容易导致沫煤中的物理水进入挥发份气相中，这些物理水在蒸发过程中吸收了大量的潜热，并转化为酚水，不但增大了热量效果，更是增大污水处理的难度；另外一种是使用加热后的氮气等惰性气体对干燥炉进行加热，热载体在循环时不仅夹带大量灰尘，造成除尘难度变大，而且造成大量能源的浪费。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于沫煤干燥的列管式干燥炉，利用回转干馏炉产生的废热烟气的热量为热源，干燥炉内置列管式加热管的间接式加热的方式对沫煤进行逆向换热，不仅减少了酚水转化及粉尘污染的问题，而且充分利用能源资源，降低了成本。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于沫煤干燥的列管式干燥炉，设置于干馏炉的上游且与干馏炉分体设计，包括炉体，炉体一端设置有沫煤入料口，炉体另一端设置有沫煤出料口，其特征在于，炉体内壁内侧沿其轴向设置有预设数量的加热支管，所述加热支管沿炉体周向均匀布置，加热支管外部套设有固定支架，加热支管与固定支架之间预留有预设间隙，加热支管以能够在固定支架内滑动的方式与固定支架相连接，固定支架与炉体内壁固定连接；所述加热支管靠近沫煤出料口的一端连接有分气器，分气器外端连接有热烟气进气管，所述热烟气进气管连通回转干馏炉的废热烟气；所述加热支管靠近沫煤入料口的一端连接有集气板，集气板外沿与炉体内壁固定相连，集气板中部设置有入料孔，集气板上入料孔的外侧设置有与加热支管相匹配的通孔，加热支管端部贯穿通孔，加热支管与通孔之间预留有预设间隙，所述集气板外侧设置有环状的入料端罩，入料端罩套设在炉体端部并与炉体外壁相连，入料端罩内壁向内延伸贯穿入料孔形成沫煤入料口，入料端罩、集气板、炉体内壁之间形成出烟通道，所述入料端罩连接有烟气出气管。

进一步的，所述沫煤入料口连接有螺旋送料器。

进一步的，所述沫煤入料口设置有排湿汽管。

进一步的，所述排湿汽管连接有引风机。

进一步的，所述固定支架与炉体内壁通过焊接的方式固定相连。

进一步的，所述加热支管与固定支架之间、加热支管与集气板上的通孔之间、入料端罩内壁与入料孔之间均预留有不大于1mm的间隙。

进一步的，所述分气器通过填料密封与热烟气进气管相连。

进一步的，所述炉体靠近沫煤出料口的一端设置有出料端罩，出料端罩设在炉体端部并与炉体外壁相连，出料端罩下端设置有沫煤出料口。

进一步的，所述出料端罩与炉体外壁之间、入料端罩与炉体外壁之间均通过旋转密封相连。

进一步的，所述沫煤出料口通过传输设备连接回转干馏炉的入料口。