[实用新型]一种用于2;3-二氯吡啶制备的氢化反应釜

说明书

本实用新型公开了一种用于2,3‑二氯吡啶制备的氢化反应釜，包括釜体、搅拌器、搅拌轴及电机，其特征在于：该釜体上端设有液体进料口、氢气进口、氮气进口、排空口、压力表接口及安全阀接口，该釜体下端设有出料口，该搅拌轴设于所述釜体内，该搅拌器固装于该搅拌轴上，该搅拌轴上端与所述电机连接；该釜体内设有内加热螺旋管，该内加热螺旋管一端设有第一蒸汽进口，该内加热螺旋管另一端设有第一蒸汽出口；该釜体外套设有夹套，该釜体外壁与夹套内壁之间形成有外加热腔，该夹套上设有第二蒸汽进口和第二蒸汽出口，该第二蒸汽进口与该第一蒸汽出口之间通过管道连接。本实用新型可专用于2,3‑二氯吡啶制备的氢化反应，可满足反应工艺要求。

技术领域

本实用新型属于一种用于2,3-二氯吡啶制备的氢化反应釜。

背景技术

在对2,3-二氯吡啶进行制备时，可采用了以下工艺：在溶剂和缚酸剂存在下，以2,3,6-三氯吡啶为原在250ml高压反应釜(加氢反应釜)中，投入30g2,3,6-三氯吡啶，90g甲醇，30g三乙胺，0.2g三(三苯基膦)氯化铑(I)，0.4g三苯基膦，通入氮气置换反应釜内空气，置换结束，通氢气并升温至75℃进行反应，反应过程中反应压力逐渐下降，补入氢气维持反应压力在2.0～2.2MPa之间，连续反应18h，反应结束。

鉴于上述反应工艺要求和差异特点，而现有目前通用反应釜不能直接使用，因此需要设计一款专用于2,3-二氯吡啶制备的氢化反应釜。

实用新型内容

为了鉴于现有技术中存在的一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种用于2,3-二氯吡啶制备的氢化反应釜。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于2,3-二氯吡啶制备的氢化反应釜，包括釜体(1)、搅拌器(2)、搅拌轴(3)及电机(4)，其特征在于：该釜体(1)上端设有液体进料口(1-1)、氢气进口(1-2)、氮气进口(1-3)、排空口(1-4)、压力表接口(1-5)及安全阀接口(1-6)，该釜体(1)下端设有出料口(1-7)，该搅拌轴(3)可转动地设于所述釜体(1)内，该搅拌器(2)固装于该搅拌轴(3)上，该搅拌轴(3)上端伸出所述釜体(1)后与所述电机(4)连接；该釜体(1)内设有内加热螺旋管(5)，该内加热螺旋管(5)一端设有第一蒸汽进口(5-1)，该内加热螺旋管(5)另一端设有第一蒸汽出口(5-2)；该釜体(1)外套设有夹套(6)，该釜体(1)外壁与夹套(6)内壁之间形成有外加热腔(K)，该夹套(6)上设有第二蒸汽进口(6-1)和第二蒸汽出口(6-2)，该第二蒸汽进口(6-1)与该第一蒸汽出口(5-2)之间通过管道(7)连接。

采用上述方案，通过该液体进料口(1-1)可将在溶剂(如甲醇)、缚酸剂(如三乙胺)及液体的2,3,6-三氯吡啶加入釜体(1)内；通过氮气进口(1-3)通入氮气可置换釜体(1)内空气，空气经该排空口(1-4)排出，而当置换结束，再通过该氢气进口(1-2)通氢气；而该内加热螺旋管(5)的第一蒸汽进口(5-1)内通入低温蒸汽(100-150℃)，该蒸汽通过内加热螺旋管(5)外壁对釜体(1)内升温；而被利用后的蒸汽可经所述第一蒸汽出口(5-2)流出后通过管道(7)再经第二蒸汽进口(6-1)进入所述外加热腔(K)内，使蒸汽被二次利用，同时该外加热腔(K)内蒸汽会对釜体(1)外壁周向大范围加热并同时起保温作用，既保持所述釜体(1)内温度稳定，又以减少蒸汽热量损失而节能减排；另外启动电机(4)，该电机(4)通过搅拌轴(3)驱动搅拌器(2)搅拌工作，使该釜体(1)内液体和氢气充分混合并发生氢化反应，以提高反应效率。由于在该压力表接口(1-5)上可外接压力表，当反应过程中反应压力逐渐下降，可及时补入氢气维持反应压力在2.0～2.2MPa，由于外接安全阀接口(1-6)上可外接安全阀，当釜体(1)内压力升高超过规定值时，可过向系统外排放介质来防止其内内介质压力超过规定数值，对人身安全和设备运行起重要的安全保护作用。

进一步地，所述管道(7)上安装流量阀(8)。该流量阀(8)用于该管道(7)内蒸汽流量的调节。