[实用新型]造型模具

说明书

本实用新型提供了一种造型模具，涉及造型模具技术领域，所述造型模具包括内浇口，所述内浇口的两侧布置铸件成型区和内浇道，所述内浇口的内侧壁开设有第一应力槽；所述第一应力槽靠近所述铸件成型区布置。本申请的造型模具，缓解了现有技术中机器铸造的生产线使用的造型模具所存在的以下问题：经其浇筑的铸件上的浇道在后续加工时不易分离。

技术领域

本实用新型涉及造型模具技术领域，尤其是涉及一种造型模具。

背景技术

造型模具用在DISA线上，机器铸造的生产线叫DISA线。造型模具用来造型，造完的砂型用来浇注，经浇注制成产品。

造型模具的入水口是指用于浇筑的液体(如铁水)进入型腔的入口，入水口也叫内浇口。内浇口与内浇道连接，内浇道与铸件成型区连接，经浇筑后得到预期质量的产品。

但是，本领域人员发现，目前的造型模具给下线以后的产品的后续处理工序带来很多麻烦，例如进行浇道与铸件分离的工序时，铸件与浇道的分离较困难，需要进行研磨处理，工作量大。

因此，使用目前的造型模具加工出的铸件，铸件与浇道的分离较困难，存在加工时间长，加工效率低，加工质量低的问题。

综上，如何提供一种造型模具，使经其浇注制成的铸件在进行铸件与浇道的分离工序时更轻易、更简化，加工时间更短、加工效率更高，是本领域技术人员亟待解决的问题。基于此，本实用新型提供了一种造型模具以解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种造型模具，以缓解现有技术中机器铸造的生产线使用的造型模具所存在的以下问题：经其浇筑的铸件上的浇道在后续加工时不易分离。

本实用新型提供的造型模具，包括内浇口，所述内浇口的两侧布置铸件成型区和内浇道，所述内浇口的内侧壁开设有第一应力槽；所述第一应力槽靠近所述铸件成型区布置；

所述内浇口的内侧壁开设有第二应力槽，所述第二应力槽包括依次连接的左槽壁、槽底和右槽壁，所述左槽壁靠近所述第一应力槽布置；

所述内浇口的内侧壁开设有第三应力槽，所述第三应力槽和所述第二应力槽相对于所述内浇口的轴线对称布置；

所述内浇口的内侧壁开设有第四应力槽，所述第四应力槽和所述第一应力槽相对于所述内浇口的轴线对称布置。

进一步的，所述第一应力槽包括依次连接的左槽壁、槽底和右槽壁，所述左槽壁位于靠近所述铸件成型区的一侧；

所述左槽壁和所述槽底，以及所述右槽壁和所述槽底之间的夹角均大于或者等于90°。

进一步的，所述第一应力槽的左槽壁和所述槽底的夹角等于 90°。

进一步的，所述第一应力槽的右槽壁和所述槽底的夹角为150°到155°之间。

进一步的，所述第二应力的左槽壁和所述第二应力的槽底之间的夹角为140°到150°之间。

进一步的，所述第四应力槽包括依次连接的左槽壁、槽底和右槽壁，所述左槽壁位于靠近所述铸件成型区的一侧。

进一步的，所述第四应力槽的右槽壁和所述第四应力槽的槽底之间的夹具为150°至160°之间。

本实用新型提供的所述造型模具，包括相互连通的内浇口，内浇口的两侧布置铸件成型区和内浇道，内浇口和内浇道连通，铸件成型区和内浇道连通。内浇道使铁水得到缓冲，保证产品外观。内浇口与铸件及内浇道连接，保证铁水平稳充型，得到预期质量的产品。进行浇筑时用于浇筑的液体(如铁水)从内浇口进入，经内浇道到达铸件成型区内，铸件在铸件成型区内成型。