[实用新型]板料自动进料切块抛光一体化加工设备

权利要求书

1.一种板料自动进料切块抛光一体化加工设备，其特征是：从左往右依次包括有板料送料装置(1)、板料切块装置(2)、多板材上下面一体化抛光装置(3)；

所述板料送料装置(1)包括机架(1-1)，所述机架(1-1)上设有剪叉杆件(1-2)，所述剪叉杆件(1-2)包括一对相对设置的剪叉臂(1-2a)，所述剪叉臂(1-2a)包括一对中间位置转动连接一起的内侧转杆(1a-2a)及外侧转杆(1b-2a)，两所述剪叉臂(1-2a)之间连接有连接杆(1-2b)，所述机架(1-1)上固定有一对相对设置并且长度沿“Z”方向固定的导轨一(1-2c)，两所述导轨一(1-2c)上都滑动连接有滑块一(1-2d)，所述机架(1-1)上固定有一对相对设置并且长度沿“X”方向固定的导轨二(1-2e)，所述导轨二(1-2e)上滑动连接有滑块二(1-2f)，两所述外侧转杆(1b-2a)的外端分别转动连接在两滑块一(1-2d)处，两所述外侧转杆(1b-2a)的内端分别转动连接在两滑块二(1-2f)处，所述机架(1-1)上沿“Z”方向滑动连接有支撑板(1-3)，所述支撑板(1-3)的底面固定有一对沿“Y”方向相对设置的导轨三(1-4)，两所述导轨三(1-4)沿“X”方向长度设置并且两所述导轨三(1-4)上都滑动连接有滑块三(1-5)，两所述内侧转杆(1a-2a)的内端都与机架(1-1)转动连接一起，两所述内侧转杆(1a-2a)的外端分别与两滑块三(1-5)转动连接一起，两所述内侧转杆(1a-2a)的顶部内侧面之间固定有横杆(1-6)，所述机架(1-1)上设有气缸一(1-7)，所述气缸一(1-7)的底端与机架(1-1)转动连接一起，所述气缸一(1-7)的活塞杆与横杆(1-6)转动连接一起；所述机架(1-1)上固定有搁放板(1-8)，所述搁放板(1-8)的左侧设有固定有挡板(1-9)，所述搁放板(1-8)的外侧固定有阻挡板(1-10)，所述阻挡板(1-10)底面与搁放板(1-8)顶面之间留有用于单个板料通过的通道(1-11)，所述机架(1-1)的顶部设有“X”方向滑动的滑板一(1-12)，所述滑板一(1-12)的外侧固定有纵向板(1-12a)，所述滑板一(1-12)通过固定在机架(1-1)上的气缸二(1-13)驱动，所述机架(1-1)上设有用于推动单个板料从通道(1-11)处推出的推动件(1-14)；

所述板料切块装置(2)包括沿“X”方向输送并辊筒上带橡胶套的辊筒输送机一(2-1)，所述辊筒输送机一(2-1)的侧部设有板料切割机构(2-2)，所述板料切割机构(2-2)包括基座(2-2a)，所述基座(2-2a)上安装有一组沿“X”方向设置的平板(2-2b)，各所述平板(2-2b)上都安装有通过伺服电机驱动的切割刀片(2-2c)，各所述平板(2-2b)上都开有沿“Y”方向长度设置的滑槽口(2a-2b)，各所述滑槽口(2a-2b)上都设置有头部向上翘起并具有弹性的拨杆(2-2d)，各所述平板(2-2b)的底部都滑动连接的齿条(2-2e)，各所述拨杆(2-2d)分别固定在各齿条(2-2e)上，所述基座(2-2a)上转动连接有转轴(2-2f)，所述转轴(2-2f)上固定有一组分别与各齿条(2-2e)配合的齿轮(2-2g)，所述转轴(2-2f)上固定有链条齿轮(2-2h)，所述基座(2-2a)上转动连接有链条(2-2j)，所述链条齿轮(2-2h)与链条(2-2j)配合一起，所述基座(2-2a)上固定有气缸三(2-2k)，所述气缸三(2-2k)的活塞杆带动链条(2-2j)转动；所述基座(2-2a)上固定有一对沿“Y”方向相对设置并与平板(2-2b)之间留有间隙(a)的限位平板(2-2m)，两所述限位平板(2-2m)的侧部都固定有气缸四(2-2n)，两所述气缸四(2-2n)的活塞杆端部都固定在位于基座(2-2a)外侧的安装板(2-2p)上，所述安装板(2-2p)上固定一对沿“Y”方向相对设置的弹性杆(2a-2p)，所述弹性杆(2a-2p)的外端部固定有纵向推块(2b-2p)，两所述限位平板(2-2m)的位置与辊筒输送机一(2-1)的输出端位置匹配；

所述多板材上下面一体化抛光装置(3)，包括一对相对设置的翻板机构(3-1)，所述翻板机构(3-1)包括固定在地面上的支架(3-1a)，所述支架(3-1a)上设有翻板架(3-1b)，所述翻板架(3-1b)包括转动连接在支架(3-1a)上的转轴一(3a-1b)，所述转轴一(3a-1b)上固定有一组沿转轴一(3a-1b)中心均布设置的支撑杆件(3b-1b)，各所述支撑杆件(3b-1b)包括一组沿转轴一(3a-1b)轴向分布的支撑杆(3bc-1b)，各所述支撑杆(3bc-1b)上都开有径向贯穿支撑杆(3bc-1b)的横向通道孔(3bd-1b)，不同角度位置上的所述横向通道孔(3bd-1b)的轴向深度(h)均不相同，所述转轴一(3a-1b)通过电动分度盘(3-1c)驱动旋转；左侧所述翻板机构(3-1)的一侧设有输送板材并且辊筒带橡胶套的辊筒输送机二(3-2)；两所述翻板机构(3-1)的另一侧部都设有板材输出机构(3-3)，所述板材输出机构(3-3)包括基座一(3-3a)，所述基座一(3-3a)上转动连接有一组通过伺服电机驱动的橡胶输送辊(3-3b)；各所述板材输出机构(3-3)的输出端都安装有板材砂光机(3-4)，两所述板材砂光机(3-4)的进料端都设有分别安装在两所述基座一(3-3a)上的压动件(3-5)，所述压动件(3-5)包括支撑架体(3-5a)，所述支撑架体(3-5a)上固定有一组沿“Y”方向布置的双轴气缸一(3-5b)，各所述双轴气缸一(3-5b)的安装板一(3a-5b)上都固定有柱杆(3-5c)，各所述柱杆(3-5c)上都开有互通的且截面非圆形的孔一(3a-5c)及孔二(3b-5c)，所述孔一(3a-5c)的截面大于孔二(3b-5c)的截面，所述孔二(3b-5c)处插接有非圆形的插杆(3-5d)，所述孔一(3a-5c)处插接有固定在插杆(3-5d)顶端的限位块(3a-5d)，所述限位块(3a-5d)与孔一(3a-5c)顶面之间安装有压缩弹簧一(3-5e)，所述插杆(3-5d)的底端转动连接有压轮(3-5f)，左侧所述板材砂光机(3-4)的输出端设置有板材送料机构(3-6)，右侧所述板材砂光机(3-4)的输出端设置有板材推出机构(3-7)；所述板材送料机构(3-6)包括基座二(3-6a)，所述基座二(3-6a)上设有一组转动连接在基座二(3-6a)上的转动辊一(3-6b)，所述基座二(3-6a)的外端固定有挡板一(3-6c)，所述挡板一(3-6c)的外端设有一对相对设置的引导输送板(3-6d)，两所述引导输送板(3-6d)的上方设有板材推动件(3-6e)，所述板材推动件(3-6e)包括安装在基座二(3-6a)上的架体(3a-6e)，所述架体(3a-6e)上沿“X”方向滑动连接有滑板二(3b-6e)，所述滑板二(3b-6e)上固定有沿“Z”方向安装的双轴气缸二(3c-6e)，所述双轴气缸二(3c-6e)的安装板二(3cd-6e)上固定有拨动板(3d-6e)，所述架体(3a-6e)上固定有驱动滑板二(3b-6e)运动的气缸五(3e-6e)，所述基座二(3-6a)处设有推板一(3-6f)，所述推板一(3-6f)通过固定在基座二(3-6a)上的气缸六(3-6g)沿“Y”方向推动到引导输送板(3-6d)的侧部；所述板材推出机构(3-7)包括基座三(3-7a)，所述基座三(3-7a)上设有一组转动连接在基座三(3-7a)上的转动辊二(3-7b)，所述基座三(3-7a)的外端固定有挡板二(3-7c)，所述基座三(3-7a)处设有推板二(3-7d)，所述推板二(3-7d)通过固定在基座三(3-7a)上的气缸七(3-7e)沿“Y”方向推动；

所述辊筒输送机二(3-2)、两所述基座一(3-3a)及所述基座二(3-6a)上都开有用于各支撑杆(3bc-1b)转动通过的通过孔(b)，两所述转轴一(3a-1b)与两所述橡胶输送辊(3-3b)的中心在同一水平面上；所述板料送料装置(1)、板料切块装置(2)、多板材上下面一体化抛光装置(3)互相衔接一起。