[实用新型]一种可同时生产砂和骨料的楼站式生产线

说明书

本实用新型公开了一种可同时生产砂和骨料的楼站式生产线，其在楼站式钢结构框架内设有与PLC控制系统连接的双主机破碎设备、二级设置的风选设备、成品砂细度模数调控装置、加湿机和收尘设备，所述双主机破碎设备包括整形机、制砂机和振动筛分机构，在整形机和制砂机出料口处依次设有一级风选设备和二级风选设备，进行两级除粉，可以有效控制砂石含粉量，提高了成品砂石的品质，二级风选设备出料口与振动筛分机构连接，所述振动筛分机构包括振动筛和多个物料分流装置，通过物料分流装置对生产线物料进行配级，使可以生产砂和/或砂石同出，生产工艺可灵活多变，实现一机多用，减少设备投资，具有良好的经济实用性。

技术领域

本实用新型涉及一种可同时生产砂和骨料的楼站式生产线，属于制砂生产设备技术领域。

背景技术

目前，在砂石骨料生产中，传统的制砂生产线布置方式有平面布置和楼站式（塔楼式）布置。其中，平面布置方式存在占地面积大、除尘环保难度大、环保效果差，且需要数台收尘系统分区域收尘，环保投资大等不足。楼站式（塔楼式）生产系统的结构紧凑，占地面积少，节省空间，但是其设备配置单一，多采用单破碎主机制砂，整形和破碎比不能兼顾，因此存在以下缺陷：（1）处理量低（国内通常Q≤100t/h）；（2）进料粒径要求高，如果要提高成品质量，需要兼顾制砂和整形，导致主机转速和频率不能提高，使得产量低、能耗高，并且要求进料粒度小于15mm；（3）产品单一，由于进料粒度过小，只能生产砂，不能同时生产骨料（米石和碎石），生产不灵活，满足不了客户需求，如果客户需要米石和碎石势必会增加设备（生产线/系统）投资；（4）细度模数无法精确检测与调节，导致混凝土的质量稳定性差；（5）对原料的要求严格，处理能力弱，机制砂中含有的石粉配比不易控制、超细粉末不易清除，造成机制砂级配不合理，当原料含粉或含泥较高时，去尘成本高；（6）振动筛（圆振筛/直线筛）的处理量低，筛透率低，当处理量为300t/h以上时需要增加振动筛数量，导致钢结构过于庞大（占地面积大），且容易产生共振，降低系统钢结构稳定性，增加生产投资成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供本一种可同时生产砂和骨料的楼站式生产线,可以克服现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种可同时生产砂和骨料的楼站式生产线，包括多层竖直设置的钢结构框架，在所述钢结构框架内设有与PLC控制系统连接的双主机破碎设备、二级设置的风选设备、成品砂细度模数调控装置、加湿机和收尘设备，所述收尘设备通过收尘管道与各上述设备的排尘口连接，所述双主机破碎设备包括整形机、制砂机和振动筛分机构，所述整形机和制砂机的出料口处设有一级风选设备，其出料口通过提升机构连接到一号物料分散装置，一号物料分散装置的出料口处设有二级风选设备，二级风选设备的出料口与振动筛分机构连接，所述振动筛分机构包括振动筛和多个物料分流装置，在振动筛的底部设有细砂出口，侧部设有与对应的物料分流装置连接的骨料通道和粗砂通道，并且与骨料通道连接的物料分流装置的一个出料口与成品仓库连接，另一个与整形机、制砂机连接；与粗砂通道连接的物料分流装置的一个出料口与制砂机连接，另一个与振动筛底部的细砂出口均连接到成品砂细度模数调控装置，所述成品砂细度模数调控装置的出料口通过加湿机连接到成品砂仓库。

前述物料分流装置为采用电液动推杆调节的三通分料器，其数量与振动筛的筛网层数相匹配。

前述振动筛为三轴椭圆筛。

前述振动筛的筛网为三层以上设置，从上到下依次为超径料层、成品骨料层、粗砂层，其底部为细砂出口，所述超径料层与整形机连接；骨料层、粗砂层与相应的的物料分流装置连接。

前述大粒径骨料通过对应的物料分流装置进入整形机；小粒径骨料、粗砂通过对应的物料分流装置进入制砂机。

在前述整形机的进料口处设有一号缓冲仓；所述制砂机的进料口处设有二号缓冲仓和与之连接的二号物料分散装置。

前述二号缓冲仓上设有与一号缓冲仓连通的溢料口。