[实用新型]弹簧自复位式弱电接线端子

说明书

本实用新型提出了一种弹簧自复位式弱电接线端子,包括注塑外壳、限位块、导电压杆、导电式压片、自复位式弹簧；自复位式弹簧固定安装在注塑外壳内部，导电压杆的一端与自复位弹簧固定连接，导电压杆的另一端抵接限位块；限位块固定设置在注塑外壳上，限位块和导电式压片分别与注塑外壳一体成型；注塑外壳上开设有入口，弱电线缆由入口进入注塑外壳内部。通过按压导电压杆，利用导电压杆下端连接弹簧的弹力，在导电压杆与导电压片之间压入剥皮的弱电线缆，松手之后弹簧恢复力将弱电线缆自行压在导电压杆和导电压片之间，只需要将导电压片与电路板上的电路焊接，即可实现弱电线缆通电，结构简单，成本低，适合更换和检修。

技术领域

本实用新型涉及弱电接线技术领域，特别涉及一种弹簧自复位式弱电接线端子。

背景技术

目前具备无线通信的智能照明设备在接线固定时，通常采用螺纹孔和螺丝配合，将剥皮的弱电接线电缆利用螺丝固定在螺纹孔中，然而这种固定方式需要拧接螺丝，并且效率低下，当螺丝松动脱落时，容易造成安全隐患，容易造成用电设备与弱电电缆之间接触不良，造成用电设备电路短路，瞬时电流过大，易烧毁用电设备。或者采用快速接线端子，进行接线，但是常用的快速接线端子，通常采用公头和母头相配合卡位，才能将弱电线缆互联，但是采用公头和母头相配合的接线端子，所采用的公头端子和母头端子通常需要采用两个塑料模具脱模之后形成，需要开发两套模具，成本较高；并且相配合的公头和母头占用的较大的体积，在较小的接线盒中，占用面积较大容易导致线缆堆积，导致局部过热，严重影响整个电路的性能并具有安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述的技术缺陷之一。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种弹簧自复位式弱电接线端子，包括注塑外壳，还包括限位块、导电压杆、导电式压片、自复位式弹簧；所述自复位式弹簧固定安装在注塑外壳内部，所述导电压杆的一端与自复位弹簧固定连接，所述导电压杆的另一端抵接限位块；所述限位块固定设置在注塑外壳上，所述限位块和导电式压片分别与注塑外壳一体成型；所述注塑外壳上开设有入口，弱电线缆由入口进入注塑外壳内部。

在上述任一方案中优选的是，所述注塑外壳为矩形结构，所述注塑外壳包括上盖和下盖；所述上盖上设有通孔；所述下盖上对应上盖通孔的位置设有螺纹孔；所述上盖和下盖扣合，螺丝贯穿通孔拧接在螺纹孔中。

在上述任一方案中优选的是，所述导电式压片的一端固定安装在上盖中，另一端向下盖方向延伸，抵接在导电压杆上。

在上述方案中优选的是，所述注塑外壳为中空的环形结构，所述环形结构由矩形和位于矩形两侧的半圆形组成；所述环形结构的下端开设两个盲孔，弱电线缆由通孔进入注塑外壳内部。

在上述方案中优选的是，所述环形结构的两侧半圆形侧壁上一体化注塑导电式压片。

在上述方案中优选的是，所述环形结构的中部交叉设置设有两个导电压杆，两个所述导电压杆的交叉处通过转轴连接。

在上述方案中优选的是，两个所述导电压杆的下端水平延伸至环形结构的两个盲孔中。

在上述方案中优选的是两个所述导电压杆的下端部固定设有自复位式弹簧。

根据本实用新型实施例提供的一种弹簧自复位式弱电接线端子，相比于现有的接线端子至少具有以下优点，通过按压导电压杆，利用导电压杆下端连接弹簧的弹力，在导电压杆与导电压片之间压入剥皮的弱电线缆，松手之后弹簧恢复力将弱电线缆自行压在导电压杆和导电压片之间，只需要将导电压片与电路板上的电路焊接，即可实现弱电线缆通电，结构简单，成本低，适合更换和检修。无需单独开发公头模具和母头模具，减小了接线端子整体的体积，相比于公头母头相结合的接线端子，节省空间。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明