[实用新型]一种预变形传感器端盖注塑模

说明书

本实用新型公开了一种预变形传感器端盖注塑模，属于注塑模领域，解决了因连接组件的存在从而导致注塑成形后的壳体变形而导致圆度不符合规定要求的问题，其技术方案要点是包括定模结构和动模结构，所述定模结构包括定模板和凹模，所述动模结构包括动模板和凸模，所述凹模和凸模配合时两者之间形成与壳体形状相同的注塑空腔，所述凸模插接有连接组件，所述注塑空腔内经过连接组件的径向线为第一径向线，所述注塑空腔内与第一径向线垂直的径向线为第二径向线，所述第一径向线的长度小于第二径向线的长度。本实用新型结构合理，利用预变形的量补偿了冷却产生的变形量，从而使壳体冷却收缩后更加接近于正圆。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模，更具体地说，它涉及一种预变形传感器端盖注塑模。

背景技术

传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。为了更加精确的检测环境信息，会将传感器安转于接近被检测位置，而被检测位置的工作环境有事较为恶劣，所以为保护传感器会在传感器上安装端盖。

目前，如图1和图2所示，公开了一种传感器端盖1，包括一端开口的圆筒状的壳体11和接插头12，所述接插头12包括连接部121和接插部122，所述连接部121固定连接于壳体11远离其开口的一端外壁，所述接插部122固定连接于连接部121的上端，接插部122呈矩形并且呈倾斜设置，接插部122的倾斜下端固定连接于连接部121的上端。壳体11靠近开口一端的侧壁同轴固定连接有金属环14，壳体11侧壁同轴固定连接有凸环111，金属环14远离开口的一端抵触于凸环111。壳体11固定连接有连接组件13，连接组件13包括接线端子131和保护接线端子131的保护罩132，接线端子131一端镶嵌于接插头12中，另一端与保护罩132固定连接，保护罩132固定连接于壳体内。

一般采用注塑的方式生产产品，但是因为连接组件的存在从而导致注塑成形后的壳体变形，壳体经过连接组件的径向线上的收缩小于与没有经过连接组件的径向线上的收缩，从而导致圆度不符合规定要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种预变形传感器端盖注塑模，利用预变形的量补偿了冷却产生的变形量，从而使壳体冷却收缩后更加接近于正圆。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种预变形传感器端盖注塑模，包括定模结构和动模结构，所述定模结构包括定模板和凹模，所述动模结构包括动模板和凸模，所述凹模和凸模配合时两者之间形成与壳体形状相同的注塑空腔，所述凸模插接有连接组件，所述凹模包括侧抽芯结构，所述连接组件远离凸模的一端插接于侧抽芯结构，所述注塑空腔内经过连接组件的径向线为第一径向线，所述注塑空腔内与第一径向线垂直的径向线为第二径向线，所述第一径向线的长度小于第二径向线的长度。

通过采用上述技术方案，将熔融的塑料注入注塑空腔中，待塑料冷却后，利用动模板带动凸模远离凹模实现分模，然后将注塑成形的传感器端盖从注塑空腔中取出；因为第一径向线的长度小于第二径向线的长度，所以注塑成型没有冷却时的壳体呈椭圆形，因为连接组件存在原因，冷却时壳体位于第一径向线的收缩小于壳体位于第二径向线的收缩，利用预变形的量补偿了冷却产生的变形量，从而使壳体冷却收缩后更加接近于正圆。

本实用新型进一步设置为：所述凸模开设至少两个筋槽，其中两个所述筋槽分别与第一径向线和第二径向线重合，与所述第一径向线重合的筋槽的宽度大于其余筋槽。

通过采用上述技术方案，凸模开设筋槽，从而注塑成型的传感器端盖内部形成加强筋，因为第一径向线重合的筋槽的宽度大于其余筋槽，从而使与第一径向线重合的加强筋宽度大于其余的加强筋，从而与第一径向线重合的加强筋对于壳体施加的拉力大于其余的加强筋对壳体施加的拉力，进而增大了传感器端盖冷却后第二径向线方向上的收缩，从而使壳体冷却收缩后更加接近于正圆。