[实用新型]一种高压气密封RTO旋转阀

说明书

本实用新型公开了一种高压气密封RTO旋转阀，包括旋转阀外壳(1)、定子法兰(2)、进气腔(5)、出气腔(6)和高压气体输入管(8)，定子法兰(2)与旋转式RTO底部相连，旋转阀外壳(1)内设置有锥形转子(9)，锥形转子(9)与定子法兰(2)中心定位并绕中心旋转，定子法兰(2)的下表面与锥形转子(9)的上表面间无物理接触，锥形转子(9)的上表面设置有气孔(10)，高压气体输入管(8)与气孔(10)连通，并向气孔(10)内通入高压气体，使定子法兰(2)的与锥形转子(9)之间形成高压气幕。本实用新型采用非接触式高压气密封，且密封平面只有一个平面，有效解决了密封失效问题，将RTO废气侧与烟气侧隔绝，提高了处理效率。减小了设备故障率，利于使用和维护。

技术领域

本实用新型涉及RTO旋转阀技术领域，具体为一种高压气密封RTO旋转阀。

背景技术

VOCs有机废气处理技术中，蓄热式氧化炉(RTO)为处理最彻底的方式之一。RTO分为塔式RTO和旋转式RTO，塔式RTO有温度和压力波动大、能耗高、切换阀故障率高等缺点，旋转式RTO替代可有效的避免塔式RTO的缺点。而目前废气处理领域中的旋转式RTO的密封方式多以接触式密封和多面密封为主，经常出现密封失效而造成漏气，处理效率降低的问题。改进密封方式，将其简单化，有效化，对于旋转式RTO的发展有重大意义。

此外，RTO旋转阀缺乏控制气流进入量的设置，从而会导致使用不便。因此，设计一种实用性强和可调节气体流量的高压气密封RTO旋转阀是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压气密封RTO旋转阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种高压气密封RTO旋转阀，包括旋转阀外壳、定子法兰、进气腔、出气腔和高压气体输入管，其特征在于，定子法兰与旋转式RTO底部相连，旋转阀外壳内设置有锥形转子，锥形转子与定子法兰中心定位并绕中心旋转，定子法兰的下表面与锥形转子的上表面间无物理接触，锥形转子的上表面设置有气孔，高压气体输入管与气孔连通，并向气孔内通入高压气体，使定子法兰的与锥形转子之间形成高压气幕。

进一步地，锥形转子绕第一连接轴旋转，第一连接轴的外侧套接有定子法兰。

进一步地，定子法兰设置成12个分区，并与锥形转子分区对应，锥形转子间歇运转，每运转一次对应定子法兰的一个分区。

进一步地，所述气孔的孔径为8-12mm，相邻气孔的间距为80-100mm。

进一步地，定子法兰的下表面与锥形转子的上表面之间的间距缝隙为3-5mm，通入高压气体的压强为5-6kPa。

进一步地，所述进气腔的外侧安装有进气管，所述进气管的两侧内壁对应设置有挡板，所述进气管的上下两侧对应开设有通孔，所述通孔的一侧通过粘接固定有密封圈，所述进气管的上下两侧对应安装有固定块，所述固定块的一侧通过点焊固定有固定套，所述固定套的内部安装有第二连接轴，所述第二连接轴的一端与旋转阀外壳的一侧通过轴承活动连接，所述第二连接轴的另一端通过螺栓固定有旋钮，所述第二连接轴的外侧通过粘接固定有线圈，所述线圈的一侧连接有尼龙绳，所述尼龙绳依次穿过通孔和密封圈，且一端与挡板连接。

进一步地，所述进气管与挡板通过铰链活动连接。

进一步地，所述密封圈的内壁通过粘接固定有金属片。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：密封方式为非接触式高压气密封，且密封平面只有一个平面，有效解决了密封失效问题，将RTO废气侧与烟气侧隔绝，提高了处理效率。减小了设备故障率，利于使用和维护。通过旋动旋钮带动挡板转动，进而控制了气体进入量，有助于调节该RTO旋转阀气体的进入速率。

附图说明