[实用新型]一种混炼挤出螺杆

说明书

本实用新型公开了一种混炼挤出螺杆，包括螺杆，所述螺杆外壁左端设有单螺棱，且单螺棱的后端设有双螺棱，所述双螺棱设在螺杆外壁，且单螺棱之间的螺杆截面直径大于双螺棱之间的螺杆截面直径。该混炼挤出螺杆在单螺棱挤出螺杆压缩段上增加了双螺棱变距结构，使原材料被双向压缩，让原材料在混炼挤出机中达到塑化速度快，混色效果好的特点，大大提高了挤出物的挤出质量，后杆花键左端为弧形结构的设置能让原材料进入混练挤出机的过程平缓，能很好的衔接后杆花键与螺纹带的组合，使原材料的进入不会出现漏料的情况，双螺棱的间距要小于单螺棱的间距，可以简化物料在挤出成型前的工作，使混炼式挤出机具有较强的分散和混合效果。

技术领域

本实用新型涉及挤出设备技术领域，具体为一种混炼挤出螺杆。

背景技术

挤出机起源于18世纪，Joseph Bramah（英格兰）于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的第一台挤出机。从那时起，在19世纪前50年期间，挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。挤出机原理是在原料粉末里添加水或适当的液体，并进行不断的搅拌，将搅拌好的材料，用高挤出压力从多孔机头或金属网挤出。混炼型塑料挤出机,混炼效果卓越的一类单螺杆挤出机的总称。它的特点是采用了各种特殊结构的螺杆，以提高塑料在挤出机中的混炼、塑化作用，混炼式挤出机具有较强的分散、混合效果，可以简化物料在挤出成型前的工序，达到混炼和连续挤出制品一起完成的目的。

但是，现有的混炼型塑料挤出机螺杆，结构单一，没有针对于混炼型塑料挤出机螺杆的每部分功能实行强化衔接，使混炼型塑料挤出机的机的挤出质量无法提高，因此现有技术存在不足需要对此进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种混炼挤出螺杆，以解决上述背景技术中提出现有的混炼型塑料挤出机螺杆结构单一，没有针对于混炼型塑料挤出机螺杆的每部分功能实行强化衔接，使混炼型塑料挤出机的机的挤出质量无法提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混炼挤出螺杆，包括螺杆，所述螺杆外壁左端设有单螺棱，且单螺棱的后端设有双螺棱，所述双螺棱设在螺杆外壁，且单螺棱之间的螺杆截面直径大于双螺棱之间的螺杆截面直径。

优选的，所述单螺棱与双螺棱构成了分层混炼结构。

优选的，所述双螺棱后端设有螺纹套，且螺纹套设置为左窄右宽的三角结构，所述螺纹套左端截面直径等于双螺棱截面直径。

优选的，所述螺纹带右端设置为密集型螺纹结构，且螺纹带左端与单螺棱为一体结构。

优选的，所述螺杆后端设有后杆花键，且后杆花键右端设置为圆柱形结构，并且后杆花键左端设置为弧形结构，所述后杆花键左端设有螺纹带，且后杆花键弧形结构最高点与螺纹带最高点相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混炼挤出螺杆在单螺棱挤出螺杆压缩段上增加了双螺棱变距结构，使原材料被双向压缩，让原材料在混炼挤出机中达到塑化速度快，混色效果好的特点，大大提高了挤出物的挤出质量。

附图说明

图1为本实用新型一种混炼挤出螺杆结构示意图；

图2为本实用新型一种混炼挤出螺杆图1中A处放大图；

图3为本实用新型一种混炼挤出螺杆图1中B处放大图；

图4为本实用新型一种混炼挤出螺杆图1中C处放大图。

图中：1、螺杆，2、单螺棱，3、双螺棱，4、螺纹套，5、螺纹带，6、后杆花键6。

具体实施方式