[实用新型]钢带卧式卷取打包装置

说明书

本实用新型涉及一种钢带卧式卷取打包装置，包括机架、钢带缠绕装置、缠绕驱动装置和钢带打包槽，其特征在于：还包括工作台和用于驱动钢带缠绕装置上下移动的传动机构，所述的工作台设置在机架上部，在工作台的中间部位开有工作通孔，所述的钢带打包槽设置在工作通孔的四周；所述的钢带缠绕装置包括电机，齿轮减速机，与齿轮减速机输出轴套接的外花键套，套装在外花键套外侧的内花键滑套和与内花键滑套固定连接的卷取头，所述的卷取头外径的大小与工作台上的工作通孔的大小相匹配，并可在工作通孔内上下移动。其优点是：结构简单、降低了设备的加工难度和加工成本，设备的装卸非常方便，能够满足生产线连续生产作业的需要，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于钢带卷取技术领域，尤其涉及一种采用卧式卷取方式生产包装用钢带卧式卷取打包装置。

背景技术

现有生产包装用钢带的生产线，在生产包装用钢带的过程中，一般都经过原料—开卷—剖切分条—发蓝—涂漆—烘干—涂蜡—烘干—卷取,然后在线下进行钢带的打包捆扎、堆垛、包装、入库等工艺过程，而在生产线上，最后一道工序就是要将经过以上工艺生产的钢带进行卷取，然后再进行打包捆扎，将其从卷取机上卸下来，再进行托盘堆垛、包装入库。常规生产包装用钢带所使用的钢带卷取机，一般都采用立式卷取机，而立式卷取机在卷取完成后，所卷取的钢带是以立式盘状的状态缠绕在卷取机上的，在卷取机上无法进行打包捆扎，需要采用人工的方式将其从卷取机上搬运下来，平放于打包平台上进行打包捆扎。由于每盘钢带都有60Kg重，长时间从事这种重体力搬运工作，劳动强度很大，会对操作人员的身体造成很大的伤害，生产效率低。常规立式钢带卷取机的设计结构复杂、制造精度要求高，增加了设备的加工难度和加工成本，使得生产成本提高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够实现钢带卷取、打包捆扎，用于包装用钢带生产线卧式卷取打包装置，在实现包装用钢带的高效连续自动化生产的同时，提高生产率、降低工人劳动强度。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的一种钢带卧式卷取打包装置，包括机架、钢带缠绕装置、缠绕驱动装置和钢带打包槽，其特征在于：还包括工作台和用于驱动钢带缠绕装置上下移动的传动机构，所述的机架由四个纵向支撑柱和安装在四个纵向支撑柱上的横撑所组成，所述的工作台设置在机架四个纵向支撑柱的上部，在工作台的中间部位开有工作通孔，所述的钢带打包槽设置在工作通孔的四周；所述的钢带缠绕装置包括电机，齿轮减速机，与齿轮减速机输出轴套接的外花键套，套装在外花键套外侧的内花键滑套和与内花键滑套固定连接的卷取头，所述的电机，齿轮减速机通过设置在横撑上的连接板固定在工作台的下部，所述的卷取头外径的大小与工作台上的工作通孔的大小相匹配，并可在工作通孔内上下移动。

所述的内花键滑套为中间带有凹槽，内径带有花键的内花键滑套。

所述的用于驱动钢带缠绕装置上下移动的传动机构包括拨叉、垫块、第一传动杆、第二传动杆、连杆和与连杆连接的脚踏板，所述的拨叉由直杆和U型叉组成，在直杆上开有通孔，在直杆与U型叉连接处的下部设有带螺栓孔的传动杆连接件，在所述的U型叉上分别开有两个螺栓孔，所述的拨叉直杆上的通孔通过铰轴与设置在机架上的上支座相铰接，拨叉的U型叉插入内花键滑套中间的凹槽与内花键滑套相插接，所述的垫块为两个，并通过螺栓分别与U型叉的两个螺栓孔固定连接；所述的第一传动杆上端通过螺丝与拨叉带螺栓孔的传动杆连接件固定连接，下端通过连接块与第二传动杆相连接，第二传动杆的另一端与连杆和脚踏板相连接，在所述的第一传动杆上还设有压簧。

本实用新型的优点是：

由于本实用新型采用了上述结构，实现了钢带卧式卷取，另外本实用新型还在工作台上面设有钢带打包槽，可以直接将打包钢带顺着打包槽穿入，对经卷取成盘的钢带进行打包捆扎，这样就使钢带的卷取和打包捆扎在同一装置上完成，省去了操作者的来回搬运工作，大幅降低了工人的劳动强度。