[实用新型]冲头

说明书

本实用新型提供一种用于对铆钉进行冲压的冲头。所述铆钉在至少一端设置有由周壁环绕的冲孔。所述冲头包括锥形部和具有端面的主体。所述端面围绕并连接到所述锥形部的直径较大的底端。所述锥形部的底端的直径大于所述铆钉的冲孔的初始内径。随着所述锥形部压入所述铆钉的冲孔中，所述周壁能够沿径向向外延展并最终抵压在所述主体的端面上。根据本实用新型的冲头能够1)增大所铆接的部件之间的压紧力，避免这些部件之间发生松动；2)抑制或避免铆钉头在受到冲压之后开裂；并且3)使冲压之后获得的铆钉头的尺寸和形状均匀，并且增加铆钉头的使用寿命和强度。

技术领域

本实用新型涉及一种冲头，特别是用于对具有冲孔的铆钉进行冲压以实现铆接的冲头。

背景技术

图1A、图1B和图1C分别是一种铆钉的透视图、纵向剖面图和俯视图。这种铆钉的主体1总体上呈圆柱状。主体1的两端都开设有冲孔10。如图1B所示，这种铆钉的示例性尺寸如下：主体外径a＝4mm，冲孔直径b＝2mm，冲孔深度c＝4.5mm，铆钉长度L＝14.5mm。

当利用冲头对这种铆钉的冲孔10进行冲压时，冲孔10的周壁11沿着主体1的径向向外延展变形，特别是位于主体1的端部的周壁11由于受到冲头的冲压而向外变形并形成凸缘(即，翻边)，该凸缘紧压在待铆接的部件的铆钉孔(图中未示出该铆钉孔)的端部边缘上，从而将该铆钉压固在铆钉孔中，由此实现了部件之间的铆接。因此，这种铆钉经常被应用在需要将两个或更多个部件铆接在一起的场合中。

图2A和图2B分别是现有技术中的冲头的透视图和纵向剖面图。图2A和图2B所示的冲头2具有圆柱状主体21和圆锥状顶部22。在执行将多个片状零件层叠并铆接在一起的操作过程中，首先将这些片状零件层叠起来并且将铆钉放入这些片状零件的同心地布置的铆钉孔中，然后将冲头2的顶部22压入铆钉的冲孔10中，使得冲孔10的周壁11如前文所描述的那样向外延展变形，最终将这些片状零件铆接起来。

然而，发明人发现，使用这种冲头2并且按照上述方式进行铆接的结果至少存在以下缺点之一：

1)铆接起来的多个片状零件之间的压紧力不足，换句话说，铆接起来的多个片状零件容易发生松动；

2)铆钉头(例如前文所描述的铆钉的端部的周壁11)在受到冲压之后容易开裂；

3)尽管所使用的铆钉的规格是相同的，但在使用上述冲头和铆接方法完成铆接操作之后，所得到的不同铆钉头的尺寸和形状不均匀，因而对后续的处理造成不利的影响；并且

4)铆钉头的使用寿命和强度都减少。

实用新型内容

发明人做出本实用新型的目的在于克服上述缺点中的至少一个缺点。

本实用新型提供一种用于对铆钉进行冲压的冲头。所述铆钉在至少一端设置有由周壁环绕的冲孔。所述冲头包括锥形部和具有端面的主体。所述端面围绕并连接到所述锥形部的直径较大的底端。所述锥形部的底端的直径大于所述铆钉的冲孔的初始内径。随着所述锥形部压入所述铆钉的冲孔中，所述周壁沿径向向外延展并抵压在所述主体的端面上。

另外，所述锥形部的底端的直径可以略小于或等于或略大于所述铆钉的周壁的初始外径。

在所述锥形部的底端与所述主体的端面的连接处开设有沟槽。

沿所述锥形部的轴线方向观察，所述铆钉的周壁的初始外径可以略大于所述沟槽的外径，或者介于所述沟槽的外径和内径之间。

所述沟槽相对于所述锥形部的侧表面以及所述主体的端面均内凹。

所述沟槽可以具有圆弧形横截面轮廓。所述圆弧的半径是所述铆钉的周壁的壁厚的5％至10％。

所述锥形部的锥顶角为90°至150°，更具体地，所述锥形部的锥顶角为120°。