[实用新型]一种含酸含氨化工废水的汽提装置

说明书

本实用新型属于工业废水处理技术领域，提供一种含酸含氨化工废水的汽提装置，该汽提装置包括：汽提塔I，用于对预热后的废水进行汽提；换热器，用于将部分汽提塔I塔顶气相与部分废水进行热交换；酸气冷凝器，用于冷却汽提塔I塔顶气相；汽提回流罐，用于接收换热器和酸气冷凝器冷却后的汽提塔I塔顶气相，并对其气液分离；酸水汽提回流泵I，用于将汽提回流液相II输送至汽提塔I和/或汽提塔II；汽提塔II，用于对汽提回流液相II进行汽提；在汽提塔I和汽提塔II的下部均设有蒸汽入口。本实用新型能够提高汽提装置的处理能力和效率，使得系统可在16％‑120％的负荷内稳定运行；另外可克服恶劣环境下设备腐蚀问题。

技术领域

本实用新型属于工业废水处理技术领域，尤其涉及一种含酸含氨化工废水的汽提装置。

背景技术

在煤化工工艺中，会产生大量含有机物酸性组分(如H₂S、SO₂、CO₂)和氨的废水。一般情况下，煤化工工艺中产生的废水COD大约在500-1500mg/L，其酸性气体含量大约在4000～25000mg/L，氨含量一般在3000～15000mg/L，这些废水若不进行处理是无法再利用的；但如果处理不合格，则不仅会严重腐蚀管道设备，而且会对后系统的正常运行造成严重影响；若废水外排，将会对加大污水处理厂的负荷，对环境造成很大危害。目前，对该废水处理的一般措施为采用蒸汽汽提的方法进行处理，即首先将废水中的COD、酸性气体和氨汽提出来，使废水中的COD、酸性气和氨含量降低至一定标准后，再在送至生化段进行污水处理或回用处理。

现有技术应用较多的酸水汽提装置工艺流程主要有3种：单塔低压汽提工艺、双塔加压汽提工艺、单塔加压侧线抽出汽提工艺。单塔低压汽提工艺是在约为0.1MPa压力下单塔处理酸性水，硫化氢和氨同时在塔顶被汽提出来；酸性气是硫化氢和氨的混合气体，送至硫磺回收装置回收硫磺，氨在酸性气反应炉内氧化分解成氮气。双塔加压汽提工艺是在加压状态下(硫化氢汽提塔约0.5MPa，氨汽提塔约0.25MPa)，采用双塔分别汽提酸性水中的硫化氢和氨；硫化氢酸性气送至硫磺回收装置回收硫磺，富氨气经精制、压缩后生产副产品液氨。单塔加压侧线抽出汽提工艺是在约0.5MPa压力下采用单塔处理酸性水，侧线抽出富氨气并进一步精制回收液氨。本质上，单塔加压侧线抽出汽提工艺和双塔加压汽提工艺没有区别，只是将双塔汽提流程中的硫化氢汽提塔和氨汽提塔重叠在一个塔内实现两个塔的功能。

近年来，硫磺回收技术水平已大幅提高，很多先进的专利技术都可以将酸性气中的氨在反应炉内完全分解，从满足硫磺回收装置原料规格的角度考虑不再需要将酸性气中的氨分离。因此，在这种情况下，首先考虑采用单塔低压汽提工艺，因为该工艺具有流程简单、技术可靠、操作方便、投资和占地面积小、蒸汽用量少、净化水质好的特点。

然而，目前的单塔低压汽提工艺设计中，对酸性水的处理弹性较窄，当水质发生较大波动或者水质比较恶劣的情况时，鉴于装置处理能力有限、系统超压运行(例如，汽提塔塔顶不凝气无法及时排出，会造成系统压力升高，汽提效果比较差)、操作弹性不大以及换热能力有限(汽提塔塔顶气量大时换热器能力不足，没有调整能力，无法将塔顶气相全部冷却，造成不凝气温度高、带水严重)，会对酸水的处理效果变差，不能满足工况的处理需求。尤其当汽提凝液需要回收利用时，由于汽提效果达不到生产需求，汽提凝液中氨氮等杂质含量过高无法排出，造成在系统中循环累积，不仅影响生产正常运行，同时造成管道、设备发生腐蚀，设备的腐蚀严重影响了装置长周期稳定运行。并且一旦酸水汽提装置无法运行，含酸废水排至生化污水处理装置，将会对污水处理装置造成非常严重冲击，严重时会造成全厂大面积停车，经济效益损失巨大。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有单塔低压汽提工艺设计中汽提塔装置能力不足、系统超压运行以及换热能力有限的问题，提供一种含酸含氨化工废水的汽提装置，能够提高酸水汽提装置的处理能力和处理效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种含酸含氨化工废水的汽提装置，包括：