[实用新型]一种基于耐火材料压砖机料仓的称重控制装置

说明书

本实用新型公开了一种基于耐火材料压砖机料仓的称重控制装置，包括上工序送料机构、料仓传输机构、料车及压砖机；所述料仓传输机构包括由上至下依次设置的料仓、中间仓送料皮带、称重传感器组及支撑架，所述称重传感器组固定于支撑架上并用于测量料仓内的粉料重量。采用本实用新型，可实现对料仓内粉料的实时监测，降低因人为漏送料导致料仓中缺料停机，因送入料仓中的粉料过多而导致中间仓送料皮带超载而卡死，因搅拌框背压传感器损坏从而损坏搅拌爪等问题，提高生产效率，保护设备安全。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料设备制造领域，尤其涉及一种基于耐火材料压砖机料仓的称重控制装置。

背景技术

如图1所示，当前耐火材料压砖机的料仓采用固定模式。对于前工序来说，全部靠人工操作上料小车或送料皮带给压砖机的料仓送料，其具体的工作原理如下：

上工序操作员通过移动给料小车或送料皮带6’给压砖机的料仓5’中送入生产所需粉料。其重量由配料系统的重量传感器显示，当装填粉料达到所需重量后，操作员关闭移动给料小车或送料皮带6’的闸门，停止向料仓5’中装填粉料。随后，中间仓送料皮带4’转动，将料仓5’中的粉料送到压砖机料车2’的料斗7’中，料斗7’闸门开启，粉料下落到搅拌框8’中，当检测到搅拌框8’的液压搅拌爪控制阀背压达到设定值后，料车2’开始前行，压砖机1’模套上升，将粉料装填入模套上升后，模套与下模芯之间形成的空腔中，压砖机1’开始将粉料压制成型砖坯。

因此，当前耐火材料压砖机料仓的称重控制方法无法实现自动送料，需要人工查看料仓5’中余料的数量，操作相当麻烦；同时，当搅拌框8’的液压搅拌爪控制阀的前端背压传感器损坏时，不会发出异常警报，容易产生的搅拌爪卡死问题，严重影响设备安全。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单的基于耐火材料压砖机料仓的称重控制装置，可实现对料仓内粉料的实时监测，提高生产效率，保护设备安全。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种基于耐火材料压砖机料仓的称重控制装置，包括上工序送料机构、料仓传输机构、料车及压砖机；所述料仓传输机构包括由上至下依次设置的料仓、中间仓送料皮带、称重传感器组及支撑架，所述称重传感器组固定于支撑架上并用于测量料仓内的粉料重量。

作为上述方案的改进，所述称重传感器组包括四个称重传感器，所述四个称重传感器分别设置于支撑架的四角。

作为上述方案的改进，所述基于耐火材料压砖机料仓的称重控制装置还包括与称重传感器组连接的称重模块。

作为上述方案的改进，所述称重模块为西门子SIWAREX U电子称重模块。

作为上述方案的改进，所述称重模块与称重传感器组之间通过接线盒连接。

作为上述方案的改进，所述基于耐火材料压砖机料仓的称重控制装置还包括分别与上工序送料机构、料仓传输机构、料车及压砖机相连的上位机，所述上位机与称重模块连接。

作为上述方案的改进，所述料车包括由上至下依次设置的料斗、搅拌器及料车架。

作为上述方案的改进，所述上工序送料机构为上工序送料皮带或移动装料小车。

实施本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在支撑架上均匀地设称重传感器，实现了料仓中粉料重量的实时检测，准确性高。

同时，本实用新型将重传感器组、称重模块与上位机相结合，称重传感器组通过接线盒将信号传送给称重模块，上位机通过接收称重模块的信号计算料仓中粉料的实时重量值，并通过每次循环后料仓中粉料减少的重量值计算出每次装填入搅拌框中的粉料重量值，再将实时重量值、每次装填入搅拌框中的粉料重量值通过上位机的人机界面实时显示出来，方便操作人员进行监控。