[实用新型]一种装饰盖自动压标机

说明书

一种装饰盖自动压标机，包括输送带和压标机构，所述压标机构包括设在输送带一侧的工作台，所述工作台上设有工作区域，所述工作区域的上方设有第一气缸，所述工作区域的前方设有第二气缸，第二气缸的伸缩杆指向所述工作区域，第二气缸与工作区域之间设有第一输送板，第一输送板的两侧设有挡板，其中一侧的挡板上设有进料口；所述工作区域的右侧设有第三气缸，第三气缸的伸缩杆指向所述工作区域，所述工作区域的左侧设有第四气缸，第三气缸的伸缩杆指向所述输送带。本实用新型实现自动化生产，作业效率高，经济效益高。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件，尤其是一种装饰盖压标机。

背景技术

为了装饰轮毂中心盖，其出厂前一般需要贴上汽车品牌 LOGO 的标贴。现有技术中，轮毂中心盖贴标工艺一般包括装标和压合两个主要步骤，虽然其工序较少，但是却需要几个工人同时操作，一个人负责装标，另一个人负责压合。这种采用纯手工工艺来完成压合，需要人工长时间反复上下件，人员疲劳易造成安全事故，且效率低下，经济效益极低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装饰盖自动压标机，工件全自动上下料，达到自动连续生产，作业效率高，经济效益高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种装饰盖自动压标机，包括输送带和压标机构，所述压标机构包括设在输送带一侧的工作台，所述工作台上设有工作区域，所述工作区域的上方设有第一气缸，第一气缸的倒置且其伸缩杆与压标工装连接，所述第一气缸通过第一支架固定在工作台上；所述工作区域的前方设有第二气缸，第二气缸的伸缩杆指向所述工作区域，第二气缸的伸缩杆与第二推块连接，所述第二气缸位于输送带的上方，第二气缸与工作区域之间设有第一输送板，所述第一输送板放置在输送带的下方，第一输送板的两侧设有挡板，其中一侧的挡板上设有进料口；所述工作区域的右侧设有第三气缸，第三气缸的伸缩杆指向所述工作区域，第三气缸的伸缩杆与第三推块连接；所述工作区域的左侧设有第四气缸，第三气缸的伸缩杆指向所述输送带，第四气缸的伸缩杆与第四推块连接。本实用新型工作原理：装饰盖一般有本体和标志牌组成，压标前，利用人工或自动化设备将标志牌盖在本体上完成预组装；未压合的装饰盖在输送带上不断的向压标机输送；有装饰盖通过进料口进入第一输送板后，通过光电信号检测到料口区域有料后，第二气缸动作并将进入的装饰盖推送至工作区域；第二气缸完成推送动作后，第一气缸动作并将压标工装压在标志牌上将二者压合，同时第二气缸复位；第一气缸复位，第三气缸动作并将压合的装饰盖推送至左侧位置；第四气缸动作并将转送过来的装饰盖推送至输送带上，装饰盖继续通过输送带输送至下一工位。本实用新型实现自动化生产，作业效率高，经济效益高。

作为改进，所述输送带的上方设有围栏，所述围栏与输送带形成输送通道，所述输送通道的末端与进料口对接。

作为改进，所述围栏通过第二支架固定在工作台上。

作为改进，所述工作区域的左侧形成转送区域，所述第四气缸设在转送区域的一侧。

作为改进，所述挡板的一端固定在工作台上，挡板的另一端延伸形成支撑座，所述第二气缸固定在支撑座上。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

本实用新型不但实现装饰盖的自动压合，而且连续性强，避免装饰盖在输送带上滞留的问题，作业效率更高；另外，本实用新型适用不同的装饰盖，通用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为压标机构立体图I。

图3为压标机构立体图II。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。