[实用新型]紧固件加工自动热处理装置

说明书

本实用新型公开了一种紧固件加工自动热处理装置，包括热处理机和烘干机，还包括油污清洗部件、喷淋部件、运输部件和梳理部件。运输部件包括带传动段和网带传动段，带传动段位于网带传动段的前方，带传动段依次连接油污清洗部件和喷淋部件，网带传动段依次连接烘干机、梳理部件和热处理机，油污清洗部件包括清洗罐，清洗罐内置喷气嘴，喷淋部包括喷淋头和挡料板，挡料板置于喷淋头的前后两侧，梳理部件包括限高块和多块隔离板，限高块位于隔离板之前。本实用新型的应用，减少人工的投入，提高生产的自动化，同时气流的清洗有利于防止清洗环节的紧固件损坏，有效防止紧固件在进入热处理机时发生上下左右重叠的情况，从而避免紧固件的受热不均。

技术领域

本实用新型涉及紧固件加工技术领域，尤其涉及一种紧固件加工自动热处理装置。

背景技术

应用于重要连接位置的紧固件，往往需要通过热处理来改变材料表面或内部的化学成分与组织来获得所需性能。但是，受限于设备的自动化水平，紧固件加工中很多环节都有人工参与，不仅劳动强度大，而且生产效率并不高。特别是在热处理部分，生产环境较差，工作人员在高温作业下容易被烫伤和烧伤。

紧固件搓丝加工后，会在紧固件表面粘附一定的杂质，包括冷却油和碎屑，如果杂质跟随紧固件进入热处理中，导致表面不同位置的渗速不同，同时也会影响表面不同位置的冷却速度，从而导致深层不均匀、硬度不均匀，甚至出现大面积的淬火软点、软区。

多个紧固件一起进入热处理机，如果紧固件与紧固件之间重叠，热处理时会导致受热不均，材料性能达不到要求。

如何解决上述技术问题成了本领域技术人员的努力方向。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种紧固件加工自动热处理装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

1、油污清洗、喷淋、烘干、梳理和热处理生产工序之间通过运输部件连接；

2、在热处理之前设置油污清洗部件和喷淋部件，油污清洗部件靠气流带动清洗液对紧固件进行清洗，喷淋部件靠高压水柱对紧固件表面的残留的清洗液和碎屑进行冲洗；

3、清洗完成后设置有梳理部件，对网带上紧固件的摆放进行整理。

为了实现上述目的，本公开提供一种紧固件加工自动热处理装置，包括热处理机和烘干机，还包括油污清洗部件、喷淋部件、运输部件和梳理部件；

所述运输部件包括带传动段和网带传动段，所述带传动段位于所述网带传动段的前方，所述带传动段依次连接所述油污清洗部件和所述喷淋部件，所述网带传动段依次连接所述烘干机、所述梳理部件和所述热处理机；

所述油污清洗部件包括清洗罐，所述清洗罐内置喷气嘴；

所述喷淋部包括喷淋头和挡料板，所述挡料板置于所述喷淋头的前后两侧；

所述梳理部件包括限高块和多块隔离板，所述限高块位于所述隔离板之前。

可选地，所述运输部件还包括围板，所述围板的横截面形成为“U”型，所述带传动段位于所述围板内部。

可选地，所述围板前端倾斜向下设置有限流挡板，所述限流挡板的上端宽度大于其下端宽度，所述限流挡板下端的下方设置有第一蓄水桶。

可选地，所述网带传动段的前端倾斜向上设置与所述带传动段衔接，所述围板后端倾斜向下设置与所述网带传动段的前端配合，所述围板后端的下端得下方设置有第二蓄水桶。

可选地，所述清洗罐底部形成圆锥形状，所述清洗罐顶部型设置有多个气孔，多个气管穿过所述气孔与罐内所述喷气嘴连通。

可选地，所述喷气嘴选用高压喷气嘴。