[实用新型]减小气瓶内表面镀镍磷合金孔隙率的施镀装置

说明书

本实用新型公开了减小气瓶内表面镀镍磷合金孔隙率的施镀装置，包括施镀槽、用于悬挂气瓶的悬挂工装、电镀组件和化学镀组件，所述悬挂工装设于所述施镀槽的顶部；所述电镀组件包括整流机和电镀液槽，所述整流机具有阳极和阴极，所述电镀液槽可与所述气瓶底部连通；所述化学镀组件包括过滤器和化学镀液槽，所述过滤器设于所述化学镀液槽的出液端，所述化学镀液槽的出液端可与所述气瓶的底部连通，所述化学镀液槽的进液端可与所述气瓶的顶部连通。将气瓶悬挂在施镀槽中，在进行不同的工艺需更换不同的镀液时，只需提起悬挂工装，将气瓶从施镀槽中提起，更换气瓶底部的软管即可，操作方便快捷。

技术领域

本实用新型属于气瓶加工技术领域，具体涉及一种减小气瓶内表面镀镍磷合金孔隙率的施镀装置。

背景技术

气瓶的内表面的质量要求较高，尤其是用于存储腐蚀性气体的气瓶，其内表面需具有较高的防腐蚀性。现有技术中，多是通过化学钝化的方法来提高气瓶内表面的防腐蚀能力，经化学钝化后内表面生成一层钝化膜，钝化膜减缓表面的腐蚀，但钝化层的孔隙率较大，在使用过程中，气瓶的内表面容易出现点蚀，点蚀是指在金属表面局部出现纵向的腐蚀孔，腐蚀物浓度或温度的微小变化，都能使腐蚀孔的迅猛增加，引起气瓶内表面大规模的腐蚀。气瓶的内表面防腐蚀能力较差，大大的缩短了气瓶的使用寿命，并且随着气瓶的内表面抗腐蚀能力下降，引发不良反应，严重时会引起气瓶爆炸。现有技术中的，在对气瓶的内表面进行处理的装置结构复杂，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：解决现有技术中的不足，提供减小气瓶内表面镀镍磷合金孔隙率的施镀装置，以提高气瓶内表面的防腐蚀性能。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种减小气瓶内表面镀镍磷合金孔隙率的施镀装置，包括施镀槽、用于悬挂气瓶的悬挂工装、电镀组件和化学镀组件，所述悬挂工装设于所述施镀槽的顶部；所述电镀组件包括整流机和电镀液槽，所述整流机具有阳极和阴极，所述电镀液槽可与所述气瓶底部连通；所述化学镀组件包括过滤器和化学镀液槽，所述过滤器设于所述化学镀液槽的出液端，所述化学镀液槽的出液端可与所述气瓶的底部连通，所述化学镀液槽的进液端可与所述气瓶的顶部连通。

进一步的，所述悬挂工装包括顶板和设于所述顶板的悬挂臂，所述顶板设有固定气瓶的第一安装孔。

进一步的，所述悬挂工装还包括底板和连接杆，所述连接杆设于所述顶板远离所述悬挂臂的一板面，所述底板与所述连接杆远离所述顶板的一端连接，所述底板设有固定气瓶的第二安装孔，所述气瓶顶部与所述第一安装孔连接，所述气瓶底部与所述第二安装孔连接。

进一步的，所述悬挂工装还包括用于支撑所述顶板的支撑杆，所述施镀槽具有相对设置的第一槽壁和第二槽壁，所述支撑杆架设于所述第一槽壁和所述第二槽壁之间，所述第一槽壁顶部和所述第二槽壁顶部对称设有滑槽，所述支撑杆可沿所述滑槽滑动。

进一步的，所述顶板远离所述悬挂臂的一板面设置凸设有限位块。

进一步的，所述化学镀液槽设有用于加热化学镀液的加热装置。

进一步的，所述第一安装孔设有第一接头，所述第二安装孔设有第二接头，所述第一接头与所述气瓶顶部连接，所述第二接头与所述气瓶底部连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的减小气瓶内表面镀镍磷合金孔隙率的施镀装置中，将气瓶固定在悬挂工装上，悬挂工装设在施槽顶部，将气瓶悬挂在施镀槽中，使气瓶始终保持竖直状态，在电镀和化学镀的过程中，镀液能充分的与气瓶内壁接触，减小死角，使电镀和化学镀充分、均匀。

2.在本实用新型的装置中，将气瓶悬挂在施镀槽中，在进行不同的工艺需更换不同的镀液时，只需提起悬挂工装，将气瓶从施镀槽中提起，更换气瓶底部的软管即可，操作方便快捷，并且悬挂工装的结构简单，节约加工成本。