[实用新型]一种全自动鸡精颗粒定型成型装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动鸡精颗粒定型成型装置，包括制粒装置(1)、支撑架(18)、电机一(19)、电机二(20)、入料口(3)和筛分装置(2)，其特征在于：所述制粒装置(1)内部设有转轴一(5)和转轴二(6)，所述转轴一(5)的两端分别设有电机一(19)和热风机一(7)，所述转轴二(6)两端分别设有电机二(20)和热风机二(8)，所述转轴一(5)和转轴二(6)上分别设有气孔(12)，所述转轴一(5)设有搅拌叶片一(11)，所述转轴二(6)设有搅拌叶片二(23)，所述筛分装置(2)内部设有可拆卸的弧形筛网(15)。本实用新型结构简单，操作方便，可以在制粒定型的同时进行烘干干燥，从而有效的提高制作效果。

技术领域

本实用新型涉及鸡精产品生产领域，具体是指一种全自动鸡精颗粒定型成型装置。

背景技术

目前鸡精是一种十分常用的调味料，市场需求量巨大，因此要求当前在进行鸡精产品生产时，需要在确保鸡精产品质量稳定的情况下进一步的提高鸡精产品的生产效率，但在实际的鸡精颗粒生产定型过程中出现很多不足的地方，目前的鸡精颗粒定型成型技术通常由搅拌制粒、干燥定型和筛分三个环节组成，现有的装置基本通过单一的电机带动搅拌器运作，搅拌效果不是太好，从而使得鸡精制粒不够均匀，而且采取传统的喷雾干燥方式，效率上得不到很好的保障，并且搅拌制粒、干燥定型和筛分三个环节都是一体化的设置，拆分不方便，不利于较大鸡精颗粒的回收利用，形成浪费的现象。

实用新型内容

本实用新型主要目的是解决现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便，效率高的全自动鸡精颗粒定型成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种全自动鸡精颗粒定型成型装置，包括结构为中空罐体的制粒装置、分别位于制粒装置两侧壁底部位置的支撑架、位于制粒装置外侧的电机一、位于制粒装置顶端的入料口和位于制粒装置下方的筛分装置，所述制粒装置内部设有两端都横穿通过制粒装置两侧壁且为中空结构的转轴一和转轴二，所述转轴二位于转轴一下方，所述转轴一的两端分别设有电机一和热风机一，所述转轴二两端分别设有电机二和热风机二，所述转轴一和转轴二中间的位置分别均匀设有气孔，所述转轴一位于制粒装置内部的位置均匀设有搅拌叶片一，所述转轴二位于制粒装置内部的位置均匀设有搅拌叶片二，所述搅拌叶片一和搅拌叶片二交叉设置，所述电机二和热风机二通过支架与支撑架相接，所述筛分装置内部设有可拆卸的弧形筛网，所述筛分装置底端设有出料口，所述筛分装置顶端与制粒装置底端可拆卸连接。

作为改进，所述热风机一靠近转轴一的一端固定设有进风管一，所述进风管一的直径小于转轴一，所述进风管一远离热风机一的一端位于转轴一内且不与转轴一内壁接触。

作为改进，所述热风机二靠近转轴二的一端固定设有进风管二，所述进风管二的直径小于转轴二，所述进风管二远离热风机二的一端位于转轴二内且不与转轴二内壁接触。

作为改进，所述转轴一和转轴二分别与制粒装置两侧壁相交的位置设有无油润滑轴承。

作为改进，所述制粒装置两侧壁外分别位于电机一和热风机一下方的位置设有用于支撑电机一和热风机一的支撑块。

作为改进，所述筛分装置顶端与制粒装置底端可拆卸连接是指制粒装置两侧壁的底端分别设有向外的卡槽，筛分装置两侧壁的底端分别设有与卡槽相对接的挂槽。

作为改进，所述制粒装置内部的顶端设有臭氧发生器。

作为改进，所述出料口下方设有阀门。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

1、搅拌叶片一和搅拌叶片二的交叉设置可以很规则的对鸡精原料进行搅拌成型，增加了均匀效果。

2、热风机一和热风机二的设置可以在制粒搅拌的过程的同时进行热风烘干定型操作，由于转轴带动气孔的旋转，增大了热风与鸡精原料的接触面积，使得干燥定型效果更好，而且简化了整体设备的结构，增加了效率，提高了质量。