[实用新型]一种自动走料的冲压装置

说明书

本实用新型公开了一种自动走料的冲压装置，包括第一底座、第一支柱、第二支柱、上顶板和钣金加工块，第一底座上表面设置第一支柱和第二支柱，第一支柱和第二支柱上方设置上顶板，上顶板上表面设置液压缸，液压缸输出端贯穿上顶板，并在上顶板内部设置液压伸缩杆，液压伸缩杆下方设置第一固定板，第一固定板下表面设置冲压头，本实用新型通过利用进料槽、推拉气缸和L型推块的配合使用，解决了人工放置加工块的问题，使送料变得机械化，减少人工劳动力，提高冲压效率，同时，利用传送带将加工完成的加工块传送除去，省去人力搬运的过程，提高了加工块的搬运效率，提高了整个装置的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及心理教学技术领域，具体是一种自动走料的冲压装置。

背景技术

冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件。

传统的冲压设备在在冲压过程中需要工作人员手动放置待加工零件和拿取加工完成的零件，比较麻烦，并且浪费大量的人工劳动力，劳动强度大，生产效率低，且人工上料定位不准确，会发生误差，以至于会造成冲压误差，影响产品质，另外，完成加工的零件需要人力搬运，降低了零件的搬运效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动走料的冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动走料的冲压装置，包括第一底座、第一支柱、第二支柱、上顶板和钣金加工块；所述第一底座上表面设置第一支柱和第二支柱；所述第一支柱和第二支柱上方设置上顶板；所述上顶板上表面设置液压缸；所述液压缸输出端贯穿上顶板，并在上顶板内部设置液压伸缩杆；所述液压伸缩杆下方设置第一固定板；所述第一固定板下表面设置冲压头；所述冲压头正下方设置冲压座；所述冲压座上表面设置第一限位板，并且冲压座设置在第一底座上表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一底座上表面左侧设置第二底座；所述第二底座上表面设置推动气缸；所述推动气缸输出端设置活塞杆；所述活塞杆远离推动气缸的一端设置第二固定座。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二固定座右侧设置L型推块；所述上顶板上设置隔板。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔板设置两个，并且贯穿上顶板，在隔板之间设置进料槽；所述隔板底部延伸到L型推块上表面，隔板间的距离等于L型推块长臂端的距离，并且在隔板右侧表面设置限位装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位装置内部设置固定转杆；所述固定转杆表面设置第二限位板；所述第二限位板可以随固定转杆进行转动，并且第二限位板右侧设置弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一底座右侧上表面设置传送带；所述传送带两端设置支撑台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过利用进料槽、推拉气缸和L型推块的配合使用，解决了人工放置加工块的问题，使送料变得机械化，减少人工劳动力，提高冲压效率，同时，利用传送带将加工完成的加工块传送除去，省去人力搬运的过程，提高了加工块的搬运效率，提高了整个装置的工作效率。

附图说明

图1为一种自动走料的冲压装置的结构示意图。

图2为一种自动走料的冲压装置中L型推块推出钣金加工块的结构示意图。

图3为一种自动走料的冲压装置中限位装置的结构示意图。